大型压铸模具的真空等温热处理工艺

摘要

本发明涉及一种大型压铸模具的真空等温热处理工艺，其特征在于在模具心部和表层插入热电偶，首先以每小时150～200℃的速度升炉温至550～625℃，然后以每小时100～150℃的速度升炉温至825～875℃，20分钟以内，将炉温(Tf)升到奥氏体化，保温30分钟。然后并在不低于9Bar的冷却压力下快速冷却，当模具表面温度(Ts)降到427℃时，将冷却压力降到2Bar，停止冷却风机转动，打开对流风扇；等温结束后，再将氮气压力充到6Bar以上，关闭对流风扇，重新启动风机转动来实现快速冷却。从而获得最理想的组织性能和最小的变形；其工艺科学合理，能保证大型压铸模具的使用寿命，有显著的技术进步，其经济价值和市场前景是很可观的。

主权项

大型压铸模具的真空等温热处理工艺，其特征在于：在模具心部和表层插入热电偶，通过炉温电偶、模具心部电偶和模具表面电偶来控制压铸模具的加热和冷却速度；其具体的工艺过程如下：(1)、加热a)以每小时150～200℃的速度升炉温(Tf)至550～625℃，等待心部温度(Tc)到达Tf温度后，保温15分钟；b)以每小时100～150℃的速度升炉温(Tf)至825～875℃，等待表面温度(Ts)到达Tf后，保温15分钟；c)之后20分钟内，将炉温(Tf)升到奥氏体化温度，等待到心部温度(Tc)到达奥氏体化温度后(Ta)，保温30分钟；(2)、冷却a)不低于9Bar的冷却压力下，开启冷却风扇，当模具表面温度(Ts)淬到427℃时，将冷却压力降到2Bar，停止冷却风机转动，打开对流风扇，开始等温处理；b)当心部温度(Tc)和表面温度(Ts)的温差为90℃时，或者当等温时间达到10分钟时，停止对流风扇，结束等温处理；c)等温处理结束后，将冷却压力升高到6.0Bar以上，启动冷却风机。d)当心部温度(Tc)冷却到93℃时，出炉空冷。