管线焊缝缺陷处理方法

摘要

本发明提出一种管线焊缝缺陷处理方法，包括以下步骤：步骤1：对焊缝进行无损探伤；步骤2：根据缺陷的位置为焊缝内部或外表面处的缺陷还是焊缝根部的缺陷，确定形成的坡口的形式；步骤3：根据所形成的坡口的形成确定焊接方法，对焊缝进行焊接；步骤4：焊接完成后，对焊接接头进行焊后热处理。采用本发明的方法可以对质材上的焊缝缺陷进行直接焊接返修，可不必追求100%的一次焊接合格率，降低了过程控制要求，且可免除热处理前的探伤工作，并在发生缺陷后避免更换管件，这将大大的降低生产成本。

主权项

一种管线焊缝缺陷处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：对焊缝进行无损探伤，采取伽玛射线探伤与磁粉探伤结合的形式进行无损探伤；步骤2：根据缺陷为焊缝内部或外表面处的缺陷还是焊缝根部的缺陷，确定形成的坡口的形式，于步骤2中，若缺陷为焊缝内部或外表面处的缺陷，从缺陷两端外至少10mm处进行缺陷的去除，根部半径R不小于5mm，坡口角度为45‑60°，焊缝起始点具备1：3的坡度，且长度不小于50mm；若缺陷为焊缝根部的缺陷，对于焊缝根部的缺陷使用机加工手段将焊口切开，然后加工坡口面，坡口根部间隙为1‑4mm，根部钝边为0‑1mm，坡口宽度为0.7‑1.5倍的管道壁厚；步骤3：根据所形成的坡口的形成确定焊接方法，对焊缝进行焊接，对于焊缝内部或外表面的缺陷形成的坡口，采用SMAW进行焊接，焊接时的主要焊接参数为：手工焊条电弧焊：电流110‑150A，电压19‑25V，线能量10‑30KJ/cm；盖面时SMAW：电流110‑130A，电压19‑25V，线能量10‑30KJ/cm；对于焊缝根部的缺陷所形成的坡口，采用GTAW+SMAW组合方式进行焊接，首先使用GTAW打底，然后使用GTAW填充至6‑8mm厚度，再使用SMAW填充和盖面，焊接时的主要焊接参数为：手工氩弧电弧焊打底：电流135‑145A，电压11‑13V，氩气流量10‑25L/min，线能量11‑23KJ/cm；手工电弧焊填充：电流110‑130A，电压20‑25V，线能量10‑25KJ/cm；手工电弧焊盖面：电流110‑120A，电压20‑25V，线能量10‑20KJ/cm；焊道宽度不超过焊条的2.5倍，并且焊道厚度不超过4mm；焊接的预热温度和层间温度不低于150℃，且不高于250℃；步骤4：焊接完成后，对焊接接头进行焊后热处理，焊后热处理的温度为630‑640℃之间，保温时间为1‑3小时。