高炉风口小套修复方法

摘要

本发明公开了一种高炉风口小套修复方法，包括以下步骤：步骤a、前期检测：对需修复的风口小套进行水压处理，找出破损的位置；步骤b、物料准备：制造新的风口小套的前帽以及座帽，备用；步骤c、更换处理：根据检测来确定更换前帽或者座帽，然后装配、焊接；步骤d、表面处理：将装配好的风口小套的表面进行多元金属共渗处理，以增加风口表面硬度，提高其耐磨性；步骤e、后续处理：对共渗处理完毕的风口小套根据要求进行机加工、水压等后续处理。对比现有技术，此高炉风口小套修复方法具有工序简单、操作方便、延长了风口小套的使用寿命、降低了高炉的休风率、提高了生铁的产量以及为炼铁厂带来了可观的经济效益的优点。

主权项

一种高炉风口小套修复方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a、前期检测：对需修复的风口小套进行水压处理，找出破损的位置；步骤b、物料准备：制造新的风口小套的前帽以及座帽，备用；步骤c、更换处理：根据检测来确定更换前帽或者座帽，然后装配、焊接；步骤d、表面处理：将装配好的风口小套的表面进行多元金属共渗处理，以增加风口表面硬度，提高其耐磨性；步骤e、后续处理：对共渗处理完毕的风口小套根据要求进行机加工、水压后续处理；所述步骤c包括：步骤c1、组装风口小套：将前帽和座帽进行配合，然后进行点焊；步骤c2、对焊：将前帽和座帽进行对接焊接；步骤c3、焊缝处理：将对接焊接后的焊缝通过车床进行加工，使其焊缝与风口小套的基层保持在一个水平面上；步骤c4、水压处理：对组装好的风口小套进行水压处理，处理时间为30min；步骤c5、喷砂处理：对风口小套进行清除油脂处理，并对内孔表面进行喷砂除锈处理；步骤c6、预热：将风口小套放入加热炉内预热，预热温度为500℃～550℃，并保温2小时，同时将硅青铜焊丝进行预热，预热温度为150℃～180℃，并保温2小时；步骤c7、堆焊处理：对风口小套的外锥面、球面以及内孔进行堆焊处理；所述步骤d包括：步骤d1、脱脂及除锈：将组装好的风口小套进行表面脱脂和除锈处理，以保证在共渗处理过程中各元素能与风口小套基层更好的复合；步骤d2、入炉：将风口小套放入真空电炉中，同时将锌粉、催化剂、防粘接剂以及各种钼、钨、铬、锰、铁、铝、硅元素以气体方式按照规定依次进入真空电炉内，在真空电炉内与风口小套进行扩散化热处理，在风口小套基层表面形成渗透层；步骤d3、出炉冷却。