一种食品加工的实现方法

摘要

本发明涉及一种食品加工的实现方法，步骤S01：提供一食品加工装置，该食品加工装置包括油炸机架和上酱机架，所述油炸机架的一侧设有油锅，步骤S02：工作人员通过按键电路设置油锅第一加热区油温T1、第二加热区油温T2、第三加热区油温T3、减速电机的转速V1、V2、V3、V；步骤S03：工作人员根据显示模块显示的当前油锅各区域的温度达到设定参数，将肉丸从出油区倒入，并启动该油锅的自动控制策略；步骤S04：启动所述斜盘，工作人员在第一酱汁槽和第二酱汁槽加入酱汁，启动第一滚筒和第二滚筒。本发明方法简单，实施便捷，能有效对待加工食品、花生等油炸食品进行加工生产，从而满足工业生产需要。

主权项

一种食品加工的实现方法，其特征在于：包括以下步骤：     步骤S01：提供一食品加工装置，该食品加工装置包括油炸机架和上酱机架，所述油炸机架的一侧设有油锅，所述油炸机架的另一侧设有输送网带，所述油锅上设有一锅盖，其特征在于：所述锅盖上设有一进料口，所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有电加热元件，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口，所述进油口与一输油泵的出油口管路连接，所述出油口与一固连于油锅下方油锅机架上的油体暂存罐管路连接，所述油体暂存罐与所述输油泵的进油口管路连接；所述油体暂存罐设置有一冷却装置，用于冷却回流的油温；从油锅的进油口至油锅的出油口的螺旋状油路上设有三个成120度分布的第一至第三油速调节机构，每个油速调节机构位于不同的一圈螺旋状油路上，所述第一至第三油速调节机构均包括一转动连接于油路螺旋状隔板上的调速转轴及径向连接于调速转轴上的叶片，所述调速转轴的一侧端部上连接有调速从动齿轮，所述调速从动齿轮由设于锅盖上的步进电机输出轴上的调速主动齿轮啮合驱动，所述锅盖上对应每个油速调节机构开设有一用以贯穿主动齿轮的通口，位于出油口处的油锅内固设有一具有若干漏油孔的斜盘，所述斜盘的一侧浸没于油体内，所述斜盘的另一侧伸出油锅且位于输送网带的进料侧上方，所述斜盘中部转动连接一起送转轴，所述起送转轴沿径向连接有若干位于斜盘端面上的弧形状漏勺，位于斜盘处的锅盖上开设有一以便漏勺转动的开口，位于输送网带上方的斜盘上开设有下料槽道，所述输送网带的出料侧的下方设有一固定于上酱机架上的倾斜状布设的筛网，所述上酱机架的中部两侧分别设有一滑轨，两滑轨之间设有一与滑轨固定连接的固定座及一可与滑轨滑动连接的活动座，所述固定座上经第一支杆对连接有第一滚筒，所述活动座上经第二支杆对连接有与第一滚筒等高的第二滚筒，两滚筒之间设有位于筛网出料侧下方的待加工食品上酱间隙，所述固定座上还设有浸没第一滚筒下边缘的第一酱汁槽，所述活动座上还设有浸没第二滚筒下边缘的第二酱汁槽，所述滑轨上开设有一槽道，所述槽道内设有用以将活动座固定在滑轨上的锁紧螺钉，位于间隙正下方的上酱机架上设有待加工食品收集槽；所述油锅槽道包括进油区、第一加热区、第二加热区、第三加热区、预冷区以及出油区；所述进油口设置于进油区；所述出油口设置于出油区；所述第一加热区、第二加热区、第三加热区各自对应设置有第一电加热元件、第二电加热元件、第三电加热元件；所述第一油速调节机构设置于第一加热区，第二油速调节机构设置于第二加热区，第三油速调节机构设置于第三加热区；所述机架上设置有一控制盒，所述控制盒内设置有控制电路，所述控制电路包括一MCU，所述MCU连接有第一至第三电加热元件的驱动电路、与第一至第三油速调节机构对应的第一至第三步进电机的电机驱动电路、用于检测第一加热区油温的第一温度传感器、用于检测第二加热区油温的第二温度传感器、用于检测第三加热区油温的第三温度传感器、用于检测进油区油温的第四温度传感器、用于检测预冷区的第五温度传感器、用于检测出油区的第六温度传感器以及输油泵驱动电路；    步骤S02：工作人员通过按键电路设置油锅第一加热区油温T1、第二加热区油温T2、第三加热区油温T3、第一步进电机的转速V1、第二步进电机的转速V2、第三步进电机的转速V3和最低速度V；     步骤S03：工作人员根据显示模块显示的当前油锅各区域的温度达到设定参数，将肉丸从出油区倒入，并启动该油锅的自动控制策略；     步骤S04：启动所述斜盘，工作人员在第一酱汁槽和第二酱汁槽加入酱汁，启动第一滚筒和第二滚筒。