一种铝合金活塞毛坯的差压铸造模具及方法

摘要

本发明涉及一种铝合金活塞毛坯的差压铸造模具，还涉及应用有该模具的铝合金活塞毛坯的差压铸造方法，与低压铸造工艺相比，本发明通过设置合理的工艺参数，实现了“低速充型”和“压力结晶”相结合，避免了紊流现象的发生，有效提高了铝合金液充型平稳性，也使铸件的抗拉强度(Rm)、伸长率(A)分别提高了20％、35％以上；本发明的模具采用燃烧室朝下、活塞内腔朝上的结构，实现了“自上而下”的凝固顺序，且铸型腔中的铝合金液在0.4～0.45MPa压力差下成形、凝固，提高了金属材料的利用率，避免了铸件内部易形成缩孔或存在疏松的缺陷，有效提高了铸件的内部质量。

主权项

一种铝合金活塞毛坯的差压铸造模具，其特征在于包括：工作台，中部开设有第一通孔；坩埚，设置于所述工作台的下方，具有与所述第一通孔相连通的上端口，该坩埚的侧部开有第一进气咀；第一连板，设置于所述工作台上方，中部开设有与所述第一通孔相对应的第二通孔，且该第一连板的上端面上围绕第二通孔开设有一卡槽；升液管，下端穿过所述第一通孔、第二通孔伸入坩埚中，上端卡设于所述第一连板的卡槽内；燃烧室凸块，设置于所述第一连板的上方且中部开有与第二通孔相对应的第三通孔；底模，设置于所述工作台上并将第一连板、燃烧室凸块包围其中，该底模内周的下部形成有与第一连板、燃烧室凸块的外周紧配连接的第一台阶，该底模内周的上端形成有用于放置高镍铸铁镶环的第二台阶；铸型壁，设置于所述工作台上并将底模包围其中，该铸型壁内周的下部形成有与所述底模紧配连接并能防止高镍铸铁镶环上浮的第三台阶；密封罩，设置于所述铸型壁外周的工作台上且上端与铸型壁的上端相齐平，该密封罩的内周与所述铸型壁的外周之间形成有一间隙腔，该密封罩的两侧分别开有第二进气咀、出气咀；第二连板，设置于所述铸型壁、密封罩的上方；活塞内腔凸块，设置于所述第二连板的下方并位于铸型壁内；以及可溶盐芯，成型为环状并围绕所述活塞内腔凸块的外周布置，上端通过纵向布置的连杆固定在所述活塞内腔凸块上；所述铸型壁与第二连板、活塞内腔凸块、底模、燃烧室凸块共同围合形成铸型腔。