一种金属镁精炼锅制造工艺

摘要

本发明一种金属镁精炼锅制造工艺，属于铸造技术领域；所要解决的技术问题是金属镁精炼锅制造困难，合格率低的问题；为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种金属镁精炼锅制造工艺，包括的步骤有金属镁精炼锅制作工艺，在浇铸之前，将下箱体的砂型筑好，放入消失模，上箱体与下箱体之间通过螺栓连接，然后抽离箱体内的气体，将箱体抽成真空后，从下箱体中心位置的浇口开始浇铸，消失模融化，同时继续抽真空，将浇铸液体内的空气抽离，冷却成型，尤其是采用了鸭嘴浇道装置进行浇铸；在炼钢过程一样的情况下，采用本发明的鸭嘴浇道装置的设计，将金属镁精炼锅的制造合格率由不到50%，提高到了85%以上。

主权项

一种金属镁精炼锅制造工艺，包括的步骤有金属镁精炼锅制作工艺，在浇铸之前，将下箱体的砂型筑好，放入消失模，上箱体与下箱体之间通过螺栓连接，然后抽离箱体内的气体，将箱体抽成真空后，从下箱体中心位置的浇口开始浇铸，消失模融化，同时继续抽真空，将浇铸液体内的空气抽离，冷却成型，其特征在于：浇铸采用鸭嘴浇道装置，所述鸭嘴浇道装置包括横浇道（1）、分配池（2）、内浇道（3）和鸭嘴浇道（4），所述横浇道（1）的末端连接分配池（2）且横浇道（1）垂直于分配池（2）的底面，所述分配池（2）为扁圆柱形或者扁六棱柱形的空腔，所述分配池（2）的侧壁上均布有内浇道（3），内浇道（3）为圆柱形浇道，并且内浇道（3）的中心轴与分配池（2）的底面夹角为5°‑10°，同时内浇道（3）与分配池（2）连接的一端较低；内浇道（3）另一端连接鸭嘴浇道（4），且二者的中心轴夹角为130°‑145°，鸭嘴浇道（4）与内浇道（3）连接的一端位置较低；鸭嘴浇道（4）的末端为长短轴比值7.5‑10的椭圆形，鸭嘴浇道（4）自与内浇道（3）连接处至末端平滑过渡；鸭嘴浇道（4）的末端连接型腔；分配池（2）为扁圆柱形的空腔时，内浇道（3）的数量为4‑6；分配池（2）为扁六棱柱形的空腔时，内浇道（3）的数量为6。