发明名称 不换管柱建造岩石纳米孔缝的清洁缓速酸CAr配制方法
摘要 该发明属地下能源开发储层改造。涉及一种不换管柱建造岩石纳米孔缝的清洁缓速酸CAr配制方法,其特征是根据岩石成分和岩石缓蚀率最大、钢管腐蚀速率最小,有效作用距离最长、压裂施工压力下降最大的原则,用有机酸、无机酸、表面活性剂配制清洁的液态缓速酸、固态缓速酸和酸基压裂液配制的盐酸缓速酸,实现不换管柱酸化,建造以纳米孔缝为基础的多级网状裂缝,提高吸附气、吸附油解吸速度,提高导流能力,增储增产。该清洁缓速酸CAr特别适用于强水敏、煤层气、页岩油气、超致密油气地层压裂。
申请公布号 CN104877661A 申请公布日期 2015.09.02
申请号 CN201410080867.2 申请日期 2014.02.28
申请人 成都能生材科技开发有限责任公司 发明人 冯文光;冯博;冯妍;冯卓
分类号 C09K8/74(2006.01)I 主分类号 C09K8/74(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 不换管柱建造岩石纳米孔缝的清洁缓速酸CAr的配制方法,其特征在于按清洁缓速酸的总原则和总目标、以岩石矿物成分和基料的水溶性为基础配制清洁缓速酸。清洁缓速酸的总原则是:岩石缓蚀率最大,钢管腐蚀速率最小,稳定三价铁离子能力最强,有效作用距离最长,岩石溶蚀率最大,酸化残液残渣量最小,岩层破裂压力和压裂施工压力下降最大,经配液车或大排量泵车循环易均匀溶于水,既能建造、沟通、扩大纳米级孔缝,又能沟通、扩大微米级、毫米级孔缝。1%清洁缓速酸配制的总目标为:岩石缓蚀率40%‑95%,岩石溶蚀有效作用距离提高1‑10倍,稳定三价铁离子能力≥80000mg/L,酸化残液残渣量0mg/L~200mg/L,纳米孔缝扩大20%‑100%,渗透率增加30%‑400%,破裂压力降低10%‑30%,压裂施工压力降低10%‑60%,驱替压力下降10%‑60%,降阻率10%‑60%,防膨率(80%~150%),水敏指数为负‑0.1~‑10,酸敏指数为负‑0.1~‑10,贾敏阻力降低8%~20%、水封阻力降低8%~20%,毛管阻力降低8%~20%。N‑80钢片90℃静态腐蚀速率小于5g/(m<sup>2</sup>*h);90℃动态腐蚀速率小于15g/(m<sup>2</sup>*h)。清洁缓速酸优点是特别适应于强水敏、强酸敏、超致密、超异常高压、高破裂压力地层的煤岩、页岩、砂岩、砂质泥岩、泥岩、碳酸盐岩等超致密吸附气、吸附油、游离气、游离油地层压裂,溶蚀建造、沟通、扩大纳米级孔缝。清洁缓速酸CAr特别适应于干热岩花岗岩压裂造缝采热水发电。注:贾敏阻力降低率=(油驱水入口压力‑缓速酸驱油入口压力)/油驱水入口压力*100%。水锁阻力降低率=(地层水驱替的压力‑缓速酸驱替的压力)/地层水驱替的压力*100%。毛管阻力降低率=(地层水驱替的毛管力P<sub>50</sub>‑缓速酸驱替的毛管力P<sub>50</sub>)/地层水驱替的毛管力P<sub>50</sub>*100%。<maths num="0001" id="cmaths0001"><math><![CDATA[<mrow><msub><mi>S</mi><mi>D</mi></msub><mo>=</mo><mfrac><mrow><msub><mi>S</mi><mi>w</mi></msub><mo>-</mo><msub><mi>S</mi><mi>wi</mi></msub></mrow><mrow><mn>1</mn><mo>-</mo><msub><mi>S</mi><mi>wi</mi></msub></mrow></mfrac><mo>-</mo><mo>-</mo><mo>-</mo><mrow><mo>(</mo><mn>1</mn><mo>)</mo></mrow></mrow>]]></math><img file="FSA0000101708650000011.GIF" wi="1048" he="90" /></maths>润湿相相相对渗透率<maths num="0002" id="cmaths0002"><math><![CDATA[<mrow><msub><mi>K</mi><mi>rw</mi></msub><mo>=</mo><msub><mi>S</mi><mi>D</mi></msub><mfrac><mrow><mn>11</mn><mo>-</mo><mi>sD</mi></mrow><mrow><mi>s</mi><mo>-</mo><mi>D</mi></mrow></mfrac><mo>-</mo><mo>-</mo><mo>-</mo><mrow><mo>(</mo><mn>2</mn><mo>)</mo></mrow></mrow>]]></math><img file="FSA0000101708650000012.GIF" wi="950" he="88" /></maths>非润湿相相相对渗透率<maths num="0003" id="cmaths0003"><math><![CDATA[<mrow><msub><mi>K</mi><mi>rnw</mi></msub><mo>=</mo><mrow><mo>(</mo><mn>1</mn><mo>-</mo><msub><mi>S</mi><mi>D</mi></msub><msup><mo>)</mo><mn>2</mn></msup><mrow><mo>(</mo><mn>1</mn><mo>-</mo><msub><mi>S</mi><mi>D</mi></msub><mfrac><mrow><mi>s</mi><mo>-</mo><mi>D</mi></mrow><mrow><mi>s</mi><mo>-</mo><mi>D</mi></mrow></mfrac><mo>)</mo></mrow></mrow><mo>-</mo><mo>-</mo><mo>-</mo><mrow><mo>(</mo><mn>3</mn><mo>)</mo></mrow></mrow>]]></math><img file="FSA0000101708650000013.GIF" wi="807" he="104" /></maths>毛管压力<maths num="0004" id="cmaths0004"><math><![CDATA[<mrow><msub><mi>S</mi><mi>D</mi></msub><mo>=</mo><msup><mrow><mo>(</mo><mfrac><msub><mi>P</mi><mi>c</mi></msub><msub><mi>P</mi><mi>min</mi></msub></mfrac><mo>)</mo></mrow><mrow><mi>D</mi><mo>-</mo><mn>3</mn></mrow></msup><mo>-</mo><mo>-</mo><mo>-</mo><mrow><mo>(</mo><mn>4</mn><mo>)</mo></mrow></mrow>]]></math><img file="FSA0000101708650000014.GIF" wi="926" he="109" /></maths>可采用水驱方法,用公式1‑4计算毛管压力。
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