架空输电导线用高导电率铝杆的制备工艺

摘要

本发明公开一种架空输电导线用高导电率铝杆的制备工艺，包括以下步骤：将Al99.70和Al99.85重熔铝锭组合使用，投入熔铝炉熔炼；将获得的熔炼后铝液转注到保温炉，搅拌均匀后取样用直读光谱仪进行快速分析，检测溶液中Al、Si、Fe和Mn、Cr、Ti、V的含量；在熔炼后铝液中加入铝硼中间合金、铝铈稀土中间合金，控制保温炉铝液温度在740±10℃时，人工搅拌并电磁搅拌20分钟，获得合金铝液，此合金铝液中Al≥99.82wt%、Si≤0.04wt%、Fe 0.08~0.12wt%、（Mn+Cr+Ti+V）＜0.01wt%、Ce 0.01~0.05%wt%，并使Fe/Si≥2.0。本发明减少针状晶，增加球状晶，有效控制高纯铝枝晶组织的粗化，改善高纯铝的机械性能，提高铝导体的抗拉强度和伸长率。

主权项

一种架空输电导线用高导电率铝杆的制备工艺，包括以下步骤：步骤一、将Al99.70和Al99.85重熔铝锭组合使用，投入熔铝炉熔炼，控制炉内铝液温度≤760℃，其中Al99.70铝锭占比为20~40%，Al99.85铝锭占比为60~80%；步骤二、将步骤一获得的熔炼后铝液转注到保温炉，搅拌均匀后取样用直读光谱仪进行快速分析，检测溶液中Al、Si、Fe和Mn、Cr、Ti、V的含量；步骤三、在熔炼后铝液中加入铝硼中间合金、铝铈稀土中间合金，控制保温炉铝液温度在740±10℃时，人工搅拌并电磁搅拌20分钟，获得合金铝液，此合金铝液中Al≥99.82wt%、Si≤0.04wt%、 Fe 0.08~0.12wt%、（Mn+Cr+Ti+V）＜0.01 wt%、Ce 0.01~0.05% wt%，并使Fe/ Si≥2.0；步骤四、完成步骤三后，在铝液温度达到750±10℃时用99.996%的高纯氮气作载体，将高效喷粉精炼剂通入保温炉内熔体中进行精炼，达到合金铝液除气、除杂等净化处理，所述精炼剂用量为炉料总量的0.15%~0.3%，精炼剂入炉前需进行预热干燥；步骤五、步骤四完成后，铝液静置5~10分钟，打开保温炉扒渣门进行扒渣，清理浮在合金铝液表面上的铝渣；步骤六、将步骤五获得除渣后的合金铝液进行取样分析，如果各组分含量偏离设定值，则进一步添加相应的组分，使得Al≥99.82wt%、Si≤0.04wt%、 Fe 0.08‑0.12wt%、（Mn+Cr+Ti+V）＜0.01 wt%、Ce 0.01~0.05% wt%，并使Fe/ Si≥2.0；步骤七、经步骤六后，保温炉内铝液静置30~40分钟，温度达到740±10℃时，出炉，铝液从保温炉出来经过流槽进入在线除气装置和过滤装置，进行炉外精炼，再次除气除渣；步骤八、对步骤七再次精炼后的洁净合金铝液进行连续浇铸，浇铸温度控制在690~700℃，采用水平浇铸方式进行浇铸，同时根据拉制单丝的直径范围，控制结晶轮的速度、冷却水压力，使从结晶轮出来到引桥上的铸坯温度为520~550℃；步骤九、将骤八制得的铸坯进行校直、冷却，控制进轧前铸坯温度保持在470‑490℃，轧制过程采用乳化液对轧辊和铝杆进行润滑和冷却；调整乳化液压力和流量，使高导铝杆终轧温度≤300℃；步骤十、用水或稀乳化液对轧机出来的高导电率铝杆进行淬火—快速冷却处理，控制铝杆表面温度≤60℃；步骤十一、铝杆清洁后自然冷却获得所述高导电率铝杆。