一种镁合金的铸造方法及其装置

摘要

本发明公开了一种镁合金的铸造方法，该方法包括：将镁合金熔炼除渣；将石膏铸型预热；用1-10%六氟化硫和90-99%氩气的混合气体、1～5Kpa的气压对所述下罐进行1～2分钟打压；对所述上罐抽真空，达到规定负压值k₁，将1-10%六氟化硫和90-99%氩气的混合气体注入所述上罐，升到规定负压值k₂；用压力为10～80KPa的气压对所述下罐进行加压，实现加压浇注。本发明公开了一种镁合金的铸造装置。本发明所公开的技术方案，生产的铸件平均壁厚为1.0～1.5mm，拉伸强度达到190MPa，延伸率达到2～3%，表面质量高，无氧化、冷隔和夹渣缺陷，内部组织致密，性能良好，且工艺简单，操作方便，成本低。

主权项

一种镁合金的铸造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤1、将熔炼除渣后、温度为730℃～820℃的镁合金熔液放入坩埚，所述坩埚内置于下罐，用密封盖板密封所述下罐；步骤2、将预热后的、温度为200℃～400℃石膏铸型放在所述密封盖板上，并用上罐盖上所述下罐；步骤3、用1‑10％六氟化硫和90‑99％氩气的混合气体、1～5Kpa的气压在所述密封盖板和所述坩埚之间对所述下罐进行1～2分钟打压，使所述六氟化硫浮在所述镁合金熔液上面，形成保护层；步骤4、通过位于所述上罐的上部的负压真空管道对所述上罐抽真空，使所述上罐的负压值达到规定负压值k₁，然后将1‑10％六氟化硫和90‑99％氩气的混合气体从所述上罐的上部注入所述上罐，使所述上罐的负压升到规定负压值k₂；步骤5、用压力为10～80KPa的气压从所述下罐的中下部对所述下罐进行加压，使所述镁合金熔液通过内置于所述坩埚的升液管进入位于所述上罐内的型腔中，实现加压浇注。