一种降低摩擦系数润滑性好的尼龙复合材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种降低摩擦系数润滑性好的尼龙复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：较长碳纤维10-15、硬脂酸钙0.5-1、EVA乳液4-5、硫化钼4-6、聚苯硫醚3-5、硫代双酚0.3-0.5、尼龙690-100、氯化锂2.5-3.2、环氧树脂E513-9、EVA乳液10-15、乙酸乙酯60-80、蓖麻油1-3、乙烯/乙烯醇共聚物粉末4-7、蒸馏水15-30；本发明采用乙烯/乙烯醇共聚物活化包覆在增强体表面，增加了增强体与尼龙6之间的相容性，避免了尼龙6本身机械性能的降低，添加的较长碳纤维增加了材料的强度、刚性和硬度，并且降低了材料本身的摩擦系数和磨损率，节约了资源与浪费。

主权项

一种降低摩擦系数润滑性好的尼龙复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：较长碳纤维10‑15、硬脂酸钙0.5‑1、EVA乳液4‑5、硫化钼4‑6、聚苯硫醚3‑5、硫代双酚0.3‑0.5、尼龙690‑100、氯化锂2.5‑3.2、环氧树脂E513‑9、EVA乳液10‑15、乙酸乙酯60‑80、蓖麻油1‑3、乙烯/乙烯醇共聚物粉末4‑7、蒸馏水15‑30；根据权利要求1所述一种降低摩擦系数润滑性好的尼龙复合材料，其特征在于，由以下具体步骤制成：（1）将乙酸乙酯、蒸馏水和EVA乳液混合加到超声波中，超声分散均匀，再加入较长碳纤维和硫化钼于80‑90W超声分散10‑15分钟，结束后将混合物加热至70‑90°C保持2‑3小时，在此过程中搅拌回流，然后停止加热将产物过滤、洗涤、烘干备用；（2）将蓖麻油加热脱水后和乙烯/乙烯醇共聚物粉末混合，在180‑200°C下对步骤（1）的产物进行活化处理10‑15分钟，结束后冷却至室温备用；（3）将无水氯化锂和尼龙6分别在120°C和80°C下干燥7‑8小时，将干燥后的无水氯化锂、尼龙6和环氧树脂E51混合均匀，再加到双螺杆挤出机中挤出造粒，加热温度控制在180‑240°C，得改性尼龙6颗粒；（4）将步骤（3）的颗粒、硫代双酚和硬脂酸钙加到高速混合机中热混3‑10分钟，加热温度控制在70‑80°C，得热混料；（5）将步骤（4）的颗粒加到冷混机中，当温度降低至室温时加入步骤（1）得到的物料和其余剩余物质，搅拌混合5‑10分钟后转移到加热温度为220‑250°C、螺杆转速为180‑300转/分的双螺杆挤出机中进行熔融混合造粒即可。