一种从低品位红土镍矿中回收镍、钴和铁的新方法

摘要

一种从低品位红土镍矿中回收镍、钴和铁的新方法。洗选分级得到较粗的高硅镁矿和较细的低硅镁高铁矿；向高硅镁矿浆中加入足够的浓硫酸，发生反应；固液分离；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入管道反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，通过硫化物或氢氧化物沉淀或其它回收方法回收镍和/或钴；加压浸出渣用10%纯碱溶液洗涤后烘干得到铁精粉产品。本方法对红土矿的适应范围广；镍钴浸出率高；常压浸出设备小、时间短、效率高；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；硫酸消耗很低；矿石的主要成分铁能经济有效的回收；废渣量少且能有效利用。

主权项

一种从低品位红土镍矿中回收镍、钴和铁的新方法，包括以下步骤：（a）对低品位红土镍矿洗选磨矿分级得到粒径较粗的高硅镁矿和粒径较细的低硅镁高铁矿；(b) 将高硅镁矿加水制浆，将高硅镁矿浆加热到60℃～100℃、98%浓硫酸加热到150℃～200℃，加热的高硅镁矿浆和98%浓硫酸同步加入双螺旋推料反应器使之反应；（c）反应后的物料移出双螺旋推料反应器后对已生成的酥松的蜂窝状物体简单破碎后加水并搅拌成浆，然后把所成浆进行压滤得到滤渣、常压酸浸滤液(B)，洗涤滤渣得到常压酸浸滤渣（A）和洗涤液(E)；(d) 向低硅镁高铁矿加入洗涤液(E)制浆，将制得的低硅镁高铁矿浆和常压酸浸滤液(B)加入管道反应器中，密封后开始加压、加热，温度195℃～230℃、压力不高于3.0Mpa条件下加压浸出；(e)降低压力、温度，将管道反应器内反应物取出进行固液分离，洗渣，得到加压浸出渣(C)和加压浸出液(D)、洗涤液(F)；（f）对含有镍、钴的加压浸出滤液(D) 除去非镍、钴杂质后，按既有的方法处理回收镍、钴；（g）所得加压浸出渣（C）加入纯碱溶液中搅拌、然后过滤，对所得滤饼进行烘干即得到满足冶炼要求的铁精粉。