一种适合于五机架冷连轧机组的轧制效率提升方法

摘要

一种适合于五机架冷连轧机组的轧制效率提升方法，涉及专门适用于金属轧机或其加工产品的控制设备或方法，尤其涉及一种用于五机架冷连轧机组轧制过程控制的轧制效率提升方法，使用冷连轧机组控制系统现有的设备参数与工艺参数数据，根据拟拓展产品的钢种与规格特征参数，计算轧制压力和轧制功率，利用机组许可安全系数进行综合判断，在保证轧制生产的安全余量的同时，通过对压下量和各机架出口张力的优化分配，最大限度的提高了机组在特定的工艺润滑制度下，所能达到的极限轧制速度，搜索得到最大轧制速度作为控制参数，提高极限规格产品的轧制速度，在不增加设备投资的情况下，拓展冷连轧机组极限规格产品并提高其产能和生产效率。

主权项

一种适合于五机架冷连轧机组的轧制效率提升方法，用于五机架冷连轧机组的轧制控制系统，其特征在于所述的轧制效率提升方法包括以下步骤：S01：收集五机架冷连轧机组的设备参数与工艺参数，包括：机架1‑5的工作辊辊径D_iw，机架1‑5轧机许用最大轧制压力设定值P_imax，机架1‑5轧机许用最大轧制功率设定值F_imax，开卷机开卷张力T₀，机架1‑4轧机出口许用张力最大值T_imax，机架1‑4轧机出口许用张力最小值T_imin，卷曲机卷曲张力T₅，机组许可安全系数η；机组轧制特定规格带材时机架i的变形在所有机架总的变形中所占比例的最小值λ_imin，机组轧制特定规格带材时机架i的变形在所有机架总的变形中所占比例的最大值λ_imax，机组轧制过程中许可最小轧制速度V₀，其中，i为对应的机架号；S02：给定拟拓展产品的钢种与规格特征参数，包括带材的初始强度σ_s0，加工硬化系数k_s，带材的宽度B，来料的厚度h₀，拟拓展规格产品的目标厚度h₅；S03：收集主要工艺润滑制度参数，包括1‑5#机架乳化液的流量flow_i，乳化液的初始温度T_wd，乳化液的浓度C；S04：定义轧制效率提升计算中所涉及的过程参数，包括：机架i的变形在所有机架总的变形中所占比例λ_i，变形搜索步长Δλ，机架1‑4出口张力T_i，张力搜索步长ΔT，冷连轧机组机架i的压下率ε_i，最大轧制速度的搜索值V_max0，最大速度搜索参数s，机架1‑5的压下率ε_i，机架1‑4的出口厚度h_i，机架1‑4的出口轧制速度v_i，以及机架1‑5的轧制压力P_i和轧制功率F_i；S05：给定机架1压下量的初始分配值λ₁=λ_1min，出口张力初始值T₁=T_1min，机架2压下量的初始分配值λ₂=λ_2min，出口张力初始值T₂=T_2min，机架3压下量的初始分配值λ₃=λ_3min，出口张力初始值T₃=T_3min，机架4压下量的初始分配值λ₄=λ_4min，出口张力初始值T₄=T_4min；S06：计算出机架5压下量的初始分配值λ₅=1‑λ₁‑λ₂‑λ₃‑λ₄；S07：令最大速度搜索参数s=0；S08：计算最大轧制速度的搜索值V_max0=V₀+0.5s；S10：根据机组的设备参数与工艺参数计算轧制压力和轧制功率，并利用机组许可安全系数η进行综合判断，保证轧制生产的安全余量，其中，机组许可安全系数η=0.85‑0.95；S21：令s=s+1，转入步骤S08；S22：判断不等式V_max0‑0.5＞V₀是否成立？如果不等式成立，则令V₀=V_max0‑0.5，转入步骤S05；直到不等式不成立，转入步骤S23；S23：判断不等式$\left\{\begin{array}{c}{\lambda }_i<{\lambda }_{i\max }\\ T_i<\eta T_{i\max }\end{array}\right.$是否成立？如果不等式成立，则转入步骤S06，增加一个搜索步长，重新分配变形量分配比和出口张力值；直到不等式不成立，转入步骤S24；S24：将搜索得到的最大轧制速度V_max0=V_max0‑0.5作为控制参数，传送给五机架冷连轧机组的轧制控制系统。