含铬合成鞣剂的方法及制革方法

摘要

本发明提供了一种综合利用制革铬泥和铬皮渣制备含铬合成鞣剂的方法，该方法包括以制革厂现有加碱沉淀法处理制革铬鞣废液产生的铬泥和制革铬皮渣为原料，经酸性水解、缩合、喷雾干燥等工序制得含铬合成鞣剂，回用于制革。所得含铬合成鞣剂同时具有复鞣、填充和固色的功能。该方法工艺简单，处理成本低，有效地利用了制革的废弃资源，减少了对环境的污染。特别是该方法实现了制革铬泥和铬皮渣这两种含铬危险固体废物在制革行业内的资源化循环利用，符合制革行业节能减排发展循环经济的要求，也彻底杜绝了制革铬皮渣跨行业利用时导致的二次污染问题。

主权项

一种含铬合成鞣剂的方法，以制革铬泥和铬皮渣为原料，经酸性水解、缩合、喷雾干燥制得含铬合成鞣剂，其特征在于包括以下步骤：S1）将酚类化合物与浓硫酸按重量比1：1~3加入到反应器中，搅拌升温至70‑150℃反应2~5h，得到复合酸催化剂；S2）向步骤S1）所得到的复合酸催化剂中加入铬皮渣，铬皮渣用量为复合酸催化剂重量的1~2倍，控温95~100℃回流水解2~4h，然后加入铬泥，铬泥的用量是铬皮渣用量2~3倍，继续控温95~100℃回流水解2h，得到含铬蛋白水解物；S3）向步骤S2）所得到的含铬蛋白水解物中加入质量浓度为37%的甲醛溶液，甲醛溶液的用量是铬皮渣用量0.1~0.5倍，于75~85℃缩合反应2~5h，然后经喷雾干燥制得含铬合成鞣剂。