用于电力电容器的制造工艺

摘要

本发明公开一种用于电力电容器的制造工艺，包括：将电力电容器内部温度降至70℃～80℃，真空罐内气体分压力真空度逐步提高到约0.5～1Pa；开启位于电力电容器外壁的超声波发生部件，并将电力电容器内部温度降至40℃～60℃，同时伴随向电力电容器壳体内缓慢注入绝缘介质油，时间为8～22h；在电力电容器内部注满绝缘介质油后，维持超声波开启状态，将电力电容器内部温度降低并维持在30℃～40℃，所述位于小油槽内绝缘介质油中超声波发生部件产生的超声波频率为20kHz～500kHz，所述位于所述电力电容器外壁的超声波发生部件产生的超声波频率为20kHz～500kHz。本发明克服了电力电容器用绝缘介质油粘度高给去除水蒸气和气体带来的困难，有利于空气更彻底排除。

主权项

一种用于电力电容器的制造工艺，其特征在于：此制造工艺基于一浸渍装置，此浸渍装置包括用于放置电力电容器（1）的真空罐（2）、存储绝缘介质油（3）的真空储油罐（4）和位于真空罐（2）内且在电力电容器（1）上方的小油槽（5），一真空泵系统（6）分别通过抽气管（7）和抽气注油管（8）连接到真空罐（2）和电力电容器（1）；一导油管（9）将来自所述真空罐（2）内绝缘介质油（3）传输到小油槽（5）内，所述小油槽（5）底部与抽气注油管（8）之间通过一个注油管（10）连接；所述电力电容器（1）外壁设置有超声波发生部件（11a）；所述处理方法包括以下步骤：步骤一、将待处理电力电容器（1）放置于所述真空罐（2）内，并对电力电容器（1）和真空罐（2）内部均抽真空，从而形成0.09MPa真空腔；步骤二、在步骤一的条件下，将电力电容器（1）进行加热至80℃～90℃，加热时间为12h；步骤三、将电力电容器（1）内部温度降至70℃～80℃，所述真空罐（2）内气体分压力真空度逐步提高到0.5～1Pa，维持时间为12h；步骤四、开启位于所述电力电容器（1）外壁的超声波发生部件（11a），并将电力电容器（1）内部温度降至40℃～60℃，所述真空罐（2）内真空度逐步提高到气体分压力为0.2～0.5Pa，同时伴随向所述电力电容器（1）壳体内缓慢注入绝缘介质油，持续时间为18～22h；步骤五、在电力电容器（1）内部注满所述绝缘介质油后，维持所述位于所述电力电容器（1）外壁的超声波发生部件（11a）开启状态，将电力电容器（1）内部温度降低并维持在30℃～40℃，所述真空罐（2）内真空度控制在气体分压力0.2～0.5Pa，持续时间6～8h；步骤六、将电力电容器（1）内部降温至30℃以下，开启破真空度阀与大气相通，将电力电容器（1）出罐补满油并将注油孔进行密封处理；所述位于小油槽（5）内绝缘介质油中设置有超声波发生部件（11b），所述步骤四和步骤五中，同时开启位于小油槽（5）内绝缘介质油中的超声波发生部件（11b）；所述小油槽（5）外壁相对的两侧设置有超声波发生部件（11b）或者四周均设置有超声波发生部件（11 b），所述步骤四和步骤五中，同时开启位于小油槽（5）外壁的超声波发生部件（11b）；所述位于小油槽（5）内绝缘介质油中超声波发生部件（11b）产生的超声波频率为20 kHz～500kHz，所述位于所述电力电容器（1）外壁的超声波发生部件（11a）产生的超声波频率为20kHz～500kHz。