一种污泥的干馏炭化处理工艺

摘要

本发明公开了一种污泥的干馏炭化处理工艺，其特点是采用有机物与脱水后的污泥混合成有机污泥，然后将有机污泥经干燥除氧和干馏炭化为裂解油、可燃气和炭渣粉，其具体处理包括：有机污泥的制备、干燥除氧、干馏裂解和油气分离工序。本发明与现有技术相比具有处理成本低，无二次污染，污泥无害化处理的热量来之于裂解污泥混合物产生的可燃气，热量自平衡，不需消耗外部热源，尤其污泥处理不产生二噁英和重金属离子等污染物，规模化生产，自动化程度高操作人员少。

主权项

一种污泥的干馏炭化处理工艺，其特征在于采用有机物与脱水后的污泥混合成有机污泥，有机污泥经干燥除氧和干馏炭化为裂解油、可燃气和炭渣粉，其处理工艺包括以下步骤：（一）、有机污泥制备将污泥脱水后与有机物混合成热值为1500~2500大卡、含水量为约500~600公斤/吨的有机污泥，混合的有机污泥送干燥除氧工序处理，脱出的水由污水装置处理后达标排放；所述有机物为生物、动物或含有合成高分子材料的废弃物；（二）、干燥除氧将上述有机污泥在转窑干燥釜与干燥除氧釜串联组成的干燥除氧装置中进行干燥除氧，有机污泥经干燥除氧后送干馏炭化工序处理，转窑干燥釜的废气由尾气净化器处理后达标排放，干燥除氧釜馏出的裂解气由油气分离器进行油气分离；所述转窑干燥釜的加热温度为45~95℃，转速为2~40转/分，物料在釜内停留时间为0.5~1.5小时；所述干燥除氧釜的加热温度为150~250℃，转速为2~40转/分，物料在釜内停留时间为0.5~1.5小时；（三）、干馏裂解将干燥除氧釜出来的物料在预裂解釜与终裂解釜串联组成的干馏炭化装置中进行裂解，其裂解气进入油气分离器进行油气分离，终裂解釜排出的炭渣粉由储罐收集；所述预裂解釜的加热温度为300~600℃，转速为2~40转/分，物料在釜内停留时间为0.5~1.5小时；所述终裂解釜的加热温度为600~900℃，转速为2~40转/分，物料在釜内停留时间为0.5~1.5小时；（四）、油气分离将上述干馏裂解工序的裂解气由油气分离器和油气水分离器组成的二级分离装置进行油气分离，从干燥除氧釜、预裂解釜和终裂解釜馏出的裂解气经油气分离器的一级分离，其冷凝得的裂解油由油罐收储，混合气体由顶部排出并进入油气水分离器进行二级分离，油气水分离器分离出可燃气体和轻质油分别由气柜和油罐收储，冷凝水排入污水装置，余热蒸汽则由换热器回收利用；所述油气分离器顶部温度>100⁰C；所述油气水分离器顶部温度≤40⁰C。