高硫难选铜矿石分步回收铜矿物的方法

摘要

本发明公开了高硫难选铜矿石分步回收铜矿物的方法，它包括以下步骤：（1）、原矿破碎、研磨；（2）、混合粗选；（3）、混合扫选1；（4）、混合扫选2；（5）、分离精选1；（6）、分离精选2；（7）、再磨中矿的研磨；（8）、再磨粗选；（9）、再磨扫选1；（10）、再磨扫选2；（11）、再磨精选1；（12）、再磨精选2。本发明的有益效果是高硫难选铜矿石采用混合浮选、中矿再磨再选、分步回收矿石中铜矿物的方法。解决了由于铜、硫嵌布粒度不均、铜矿物嵌布粒度细，而造成的铜精矿品位和回收率不高，硫精矿中铜损失率过高等问题。本发明对提高企业及社会经济效益均具有重要意义。

主权项

高硫难选铜矿石分步回收铜矿物的方法，其特征是它包括以下步骤：（1）、破碎、研磨：将原矿破碎、磨矿至‑0.074mm的粒级占70‑75%；（2）、混合粗选：将破碎后的原矿加水调节浮选矿浆浓度至30‑35%，加入捕收剂80‑200g/t，搅拌2‑3min后送入浮选机内浮选5‑8min，即得铜、硫混合精矿和混合粗选尾矿；（3）、混合扫选1：在混合粗选尾矿内按20‑60g/t加入捕收剂，搅拌2‑4min，浮选5‑8min得到中矿1和混合扫选1尾矿；（4）、混合扫选2：在混合扫选1尾矿内按10‑30g/t加入捕收剂，搅拌2‑4min，浮选5‑8min得到中矿2和尾矿，中矿2返回到混合扫选1作业，尾矿废弃；（5）、分离精选1：将铜硫混合精矿加入碳粉300‑800g/t和石灰水调整矿浆pH为12.3以上，搅拌5‑10min，送入浮选机内浮选4‑8min得到一精泡沫和精尾1；（6）、分离精选2：将一精泡沫送入浮选机内浮选4‑8min，即得分离铜精矿和精尾2，精尾2返回分离精选1作业；（7）、再磨中矿的研磨：精尾1和中矿1合并为再磨原矿，加入碳粉100‑300g/t进行球磨机研磨，使磨矿细度‑0.044mm的粒级占80‑90%；（8）、再磨粗选：将经过研磨的再磨原矿送入浮选机内，加石灰水调节矿浆浓度至30‑35%，并保证矿浆pH为12.0以上，加入捕收剂10‑20g/t，搅拌2‑4min，浮选4‑8min即得再磨粗选泡沫和再磨粗选尾矿；（9）、再磨扫选1：在再磨粗选尾矿内加入捕收剂10‑20g/t，搅拌2‑4min后浮选4‑8min，即得分中矿1和再磨扫选1尾矿，分中矿1返回再磨粗选作业；（10）、再磨扫选2：在再磨扫选1尾矿内加入捕收剂10‑20g/t，搅拌2‑4min后浮选4‑8min，即得分中矿2和硫精矿，分中矿2返回再磨扫选1作业；（11）、再磨精选1：将再磨粗选泡沫加入石灰调节pH值为12.3，送入浮选机内浮选3‑6min，即得再磨精选1浮选泡沫和分精尾1，分精尾1返回再磨粗选作业；（12）、再磨精选2：再磨精选1所得浮选泡沫进入浮选机内浮选3‑6min，即得再磨铜精矿和分精尾2，分精尾2返回再磨精选1作业。