注塑机曲肘式合膜机构的参数控制方法

摘要

注塑机曲肘式合膜机构参数的控制方法，通过改变后连杆与撑直状态时的夹角为α，锁模到底时小连杆与水平方向的夹角为φ，机构速度曲线抬高、模板与油速初始速度比，实现对注塑机曲肘式合膜机构的控制。通过控制参数的改变，可实现增速区平稳高速、模保区低速低压而锁模区全速前进，确保整个开合模行程流畅，在注塑机整机循环动作流程中，提升开合模速度，从而使注塑机能满足更为制品高效生产需求，提升了整个整机的档次。

主权项

注塑机曲肘式合膜机构参数的控制方法，包括设定后连杆与撑直状态时的夹角为α，锁模到底时小连杆与水平方向的夹角为φmax，机构速度曲线抬高、模板与油速初始速度比，模保区和锁模区的范围设定，其特征在于：1）后连杆与撑直状态时的夹角为α，在锁模到底时，为了实现自锁，控制最小角αI必须小于临界角αC，αC的计算公式如下：αC = X + Y ‑θ;设定：dR = 1.27*fcoef*fDPin/2X = arcsin(2* dR /L1);              Z = arcsin(2* dR /L2);              Y = arcsin(((Hd‑Hc)/2)/(L1* cos(X)+L2* cos(Z)));其中：dR 为摩擦圆半径，fcoef为摩擦系数，fDPin为销轴直径，L1为后连杆长度，L2为前连杆长度，Hd为后支架高度，Hc为前支架高度，θ为斜排角；2）小连杆与水平方向的夹角为φ，在锁模到底时，最大角φmax不再撑到89度，尽可能降低无效行程，其计算公式如下：φmax = arcsin((eD ‑ L5* sin(αI+γ+θ))/ L4);其中：eD = (Hd‑Ha)/2；αI为α的最小值，L4为小连杆长度，L5为后杆长度，Ha为推力座中心距，γ为后杆交角；3）机构速度曲线抬高、模板与油速初始速度比大于或接近于1，确保增速区平稳高速。