添加有新型冷铁的高强度砂型的制作工艺

摘要

本发明公开了一种添加有新型冷铁的高强度砂型的制作工艺，根据铸造工艺模样图、芯盒图、铸型装配图，先分别制作盘模样与盘孔模样，然后制作盘芯与盘孔芯，再将盘芯与盘孔芯组装在一起，进行芯砂烘干，得到铸型；之后通过浇铸得到铸件，这一方法克服了现有技术加工过程中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因尺寸加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；很好的解决了使用传统冷铁存在的各种困扰。

主权项

一种添加有新型冷铁的高强度砂型的制作工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）选取铸造用原砂，添加相当于原砂总重量30%‑100%的钢丸，钢丸的粒径为0.5‑1.3mm，之后加入原砂与钢丸总重量2.5‑7%的水玻璃作为胶黏剂，之后放入混砂机中混合均匀后得混合料备用；（2）选取铸造用原砂，添加相当于原砂总重量6%‑8%的水玻璃作为胶黏剂，之后放入混砂机中混合均匀后得混合料备用；（3）取（2）所得混合料进行造型、造芯，在造型、造芯的过程中，在砂型、芯子需要放置冷铁的部位放置步骤一所得的混合料作为冷铁，得砂型、芯子后备用；（4）在（3）所得砂型、芯子上扎设吹气孔，所述吹气孔为从砂型外表面延伸至砂型内部的盲孔，之后备用；(5)取（4）所得砂型、芯子，向扎设好的透气孔中通入二氧化碳气体进行干燥处理，通入二氧化碳气体温度为5‑40℃，通气时间为5‑30s，至所有通气孔均完成通气硬化后即完成该工艺。