透气性面料用耐磨底涂材料的制造工艺

摘要

本发明公开一种透气性面料用耐磨底涂材料的制造工艺，其将丁酮、水和聚氨酯树脂按照66~68：3~5：29~31的质量比例混合均匀形成主树脂溶液；在主树脂溶液中添加作为促进剂的N-甲基乙醇胺，此主树脂溶液和促进剂的质量比例为100：2.5~3.5；将水和丁酮按照9：1的质量比例混合均匀形成溶剂，此溶剂和步骤四调节后的主树脂混合溶液质量比例为100：30~35；将过滤后的主树脂混合溶液静置至少2小时进行脱泡处理。本发明有效避免了树脂液表面与空气接触部分容易结皮，有流体态转化为固态，从而成为死胶体的几率，并避免会在作业过程中产生大量的胶条异常，造成面料降级。

主权项

一种透气性面料用耐磨底涂材料的制造工艺，其特征在于：包括：步骤一、将丁酮、水和聚氨酯树脂按照66~68：3~5：29~31的质量比例混合均匀形成主树脂溶液；步骤二、在步骤一的主树脂溶液中添加作为促进剂的N‑甲基乙醇胺，此主树脂溶液和促进剂的质量比例为100：2.5~3.5；步骤三、将丁酮和甲苯的混合液缓慢地投入经步骤二的主树脂溶液中并均匀搅拌形成主树脂混合溶液，此混合液和主树脂溶液的质量比例100：43~45，所述丁酮和甲苯按照1：2或者1：1的质量比例形成所述混合液；步骤四、将1,6‑二异氰酸己烷和步骤三的主树脂混合溶液按照100：1.5~2.5的质量比例在25‑35℃温度内以1000rpm转速搅拌均匀混合形成调节后的主树脂混合溶液；步骤五、将水和丁酮按照9：1的质量比例混合均匀形成溶剂，此溶剂和步骤四调节后的主树脂混合溶液质量比例为100：30~35，再将此溶剂以至少六次投入所述调节后的主树脂混合溶液均匀混合；所述步骤五的主树脂混合溶液在25~35℃进行调制；步骤六、将经步骤五的调节后的主树脂混合溶液通过100~200目的尼龙网过滤获得过滤后的主树脂混合溶液；步骤七、将经步骤六的过滤后的主树脂混合溶液静置至少2小时进行脱泡处理，静置在真空条件下静置，时间为2小时。