发明名称 | 高效率全自动载带成型工艺 | ||
摘要 | 本发明涉及一种高效率全自动载带成型工艺,所述工艺包含有以下步骤:步骤一、出料;步骤二、预热;步骤三、加热;步骤四、成形;步骤五、冲孔;步骤六、检测;步骤七、切边分条,利用多组环形碟片刀机构对载带半成品进行切割,一来将载带半成品边缘的多余料切除,二来将载带半成品分割为多条载带成品;步骤八、收料,将载带成品卷绕在料盘上,同时将步骤七中载带半成品边缘切除下来的多预料进行卷绕收集。本发明一种高效率全自动载带成型工艺,原料利用率高且生产效率高。 | ||
申请公布号 | CN104723588A | 申请公布日期 | 2015.06.24 |
申请号 | CN201510123927.9 | 申请日期 | 2015.03.21 |
申请人 | 江阴新杰科技有限公司 | 发明人 | 戴嘉乐;许小五;曾坤灿 |
分类号 | B29D29/00(2006.01)I | 主分类号 | B29D29/00(2006.01)I |
代理机构 | 江阴市同盛专利事务所(普通合伙) 32210 | 代理人 | 唐纫兰;陈强 |
主权项 | 一种高效率全自动载带成型工艺,其特征在于:所述工艺包含有以下步骤:步骤一、出料,旋转的料盘将基带原料送入至预热机构;步骤二、预热,预热机构对步骤一送入的基带原料进行预热;步骤三、加热,预热后的基带原料进入加热机构进行加热操作,使得基带原料受热变软;步骤四、成形,加热后的基带原料进行成形机构进行加工,成形机构的凸凹模具将基带原料加工成带收纳盒的载带中间品, 且此时凸凹模具并排设置有多组,使得载带中间品上沿其长度方向均匀设置有多条收纳盒组;步骤五、冲孔,上述步骤四成形后的载带中间品进入冲孔机构,利用冲头在载带中间品上加工出收纳盒底孔以及传输孔;步骤六、检测,完成冲孔作业后的载带半成品进行图像检测;步骤七、切边分条,利用多组环形碟片刀机构对载带半成品进行切割,一来将载带半成品边缘的多余料切除,二来将载带半成品分割为多条载带成品;步骤八、收料,将载带成品卷绕在料盘上,同时将步骤七中载带半成品边缘切除下来的多预料进行卷绕收集。 | ||
地址 | 214434 江苏省无锡市江阴市澄江东路99号 |