中频穿透感应淬火机床喷淋冷却系统

摘要

中频穿透感应淬火机床喷淋冷却系统，涉及热处理设备。该喷淋冷却系统包括入料导轨1、入料导向口2、可调导向板3、喷淋机构4、翻转轴套6、出料拉头7、出料导轨8、限位压块9、喷淋水控制阀10、输送带11、温度传感器12、推杆13；喷淋机构4包括喷淋桶4.1、密封桶4.2、储水箱4.3、密封端盖4.4、喷淋水管4.5、翻转底板4.6、固定螺栓4.7、翻转轴4.8；中频穿透感应加热后工件轴推出炉膛自动进入喷淋机构4，喷淋冷却至规定淬火时间、自动出料。本实用新型结构合理，自动化程度高，制作容易、成本较低、性能优良，喷淋冷却淬火产品质量处于国内领先水平，生产效率高、产品质量稳定，经济效益和社会效益显著。可广泛推广运用于所有工程机械底盘生产企业。

主权项

中频穿透感应淬火机床喷淋冷却系统，其特征在于：该中频穿透感应淬火机床喷淋冷却系统包括四个部分：入料导向机构、喷淋机构、翻转机构、出料机构；所述的入料导向机构包括入料导轨(1)、入料导向口(2)、可调导向板(3)；所述的入料导轨(1)是两根平行的圆柱耐热钢焊接而成，以平行轴之间形成的“V”凹槽承装、输送工件；所述的入料导向口(2)是2mm厚钢板焊接成喇叭口形状，在喇叭口小端下沿圆周均布竖直焊接三个固定块，该三个固定块为2mm厚长方形钢板，下端90°弯折朝外，其弯折朝外部分作有螺栓(2.1)的螺栓孔，由螺栓(2.1)将入料导向口(2)紧固在密封端盖(4.4)上，该三个固定块高度比可调节板(3.1)厚度大2mm；所述的可调导向板(3)，数量为3个，该可调导向板(3)由桶外上下两块可调节板(3.1)和桶中长条状圆弧板(3.2)由螺栓连接而成，其桶外可调节板(3.1)为长方形板，在可调节板(3.1)长度方向中心线上作调节槽，由调节槽中穿入的调节螺栓(3.3)圆周均布固定在喷淋机构(4)的上下密封端盖(4.4)上，其桶中长条状圆弧板(3.2)的长度比喷淋机构4长度长12mm，3个长条状圆弧板(3.2)等间距固定在喷淋桶(4.1)内，根据工件的直径可调整3个长条状圆弧板(3.2)围成的直径；所述的喷淋机构(4)包括喷淋桶(4.1)、密封桶(4.2)、储水箱(4.3)、密封端盖(4.4)、喷淋水管(4.5)、翻转底板(4.6)、固定螺栓(4.7)、翻转轴(4.8)、喷淋水控制阀(10)；所述的喷淋桶(4.1)由上下两端厚度为3mm的圆环板和中间作有喷淋孔的圆筒焊接而成，喷淋桶(4.1)高度为Hmm，内径为ΦCmm，壁厚3mm，喷淋孔直径为2.5mm，数量为N个；所述的密封桶(4.2)由上下两端厚度为4mm的法兰板和中间的圆筒焊接而成，法兰板上作固定螺栓(4.7)的螺栓孔，密封桶(4.2)高度与喷淋桶(4.1)高度一致，壁厚为4mm，密封桶(4.2)内径与喷淋桶(4.1)圆环板外径间隙配合，其内壁与喷淋桶(4.1)外壁之间的距离为25mm，在密封桶(4.2)下部面对储水箱(4.3)的桶壁上作有喷水孔，其喷水孔直径为15mm，数量M个；所述的储水箱(4.3)是宽为Amm，高为Bmm，壁厚6mm的环状水箱，套装在密封桶(4.2)的下部，与密封桶(4.2)密封焊接；所述的密封端盖(4.4)其外径与密封桶(4.2)法兰板外径一致，其内径与喷淋桶(4.1)内径一致，在密封端盖(4.4)上圆周均布作六个固定螺栓(4.7)的螺栓孔，再作三个调节螺栓(3.3)的螺纹孔；所述的喷淋水管(4.5)是喷淋水的进水管，固定焊接在储水箱(4.3)的顶部；所述的翻转底板(4.6)是密封桶(4.2)的下底板，翻转底板(4.6)的直径与密封桶(4.2)内的长条状圆弧板(3.2)围成的内径间隙配合，配合间隙≥3mm，翻转底板(4.6)焊接在翻转轴(4.8)右端头上；所述的固定螺栓(4.7)将密封桶(4.2)与上密封端盖(4.4)固定连接；所述的翻转轴(4.8)为长形轴，以翻转轴(4.8)中部为支点，翻转轴(4.8)左端头与竖直向下的气缸(Q1)活塞杆端头铰接，翻转轴(4.8)右端头上作与翻转轴轴心线夹角为45°的斜面，翻转底板(4.6)焊接在此斜面上，由气缸(Q1)活塞杆的伸缩拉动翻转轴(4.8)绕支点作上下翻转，使翻转底板(4.6)封闭或打开、实现淬火后工件轴下料、输出；所述的紧固螺栓(5)与固定螺栓(4.7)直径相同，但长度更长，紧固螺栓(5)将密封桶(4.2)与下密封端盖(4.4)固定连接并将喷淋机构(4)固定到中频穿透感应淬火机床的相应位置；所述的喷淋水控制阀(10)设置在喷淋水管(4.5)的进口端，由电磁阀控制；所述的翻转轴套(6)包括侧板(6.1)、支撑轴(6.2)、螺栓(6.3)、立柱(6.4)、底板(6.5)、连接销轴(6.6)，所述的侧板(6.1)厚度为12mm，数量2个，该侧板(6.1)一端作成正方形，正方形上作4个立柱(6.4)的固定螺栓(6.3)的螺栓孔，另一端作成长方形，在长方形上、在长方形和正方形长度中心线的中点处作支撑轴(6.2)的安装孔、在长方形左端部作气缸(Q2)活塞杆连接销轴(6.6)的安装孔；所述的支撑轴(6.2)其两端装有滚动轴承，装置在两个侧板(6.1)所作的支撑轴(6.2)的安装孔中；所述的螺栓(6.3)为8个M8螺栓，作用是将四个立柱(6.4)紧固在两个侧板(6.1)上；所述的立柱(6.4)是端面成正三角形的长条状立柱，数量4个，由螺栓(6.3)将立柱(6.4)与左、右侧板(6.1)紧固成一体，形成一个长的正方形内腔，限制喷淋桶中工件下落的位置，4个立柱之间有间隙，便于出料拉头(7)从间隙中移动拉料；所述的底板(6.5)为厚度12mm的正方形板，其左、右侧边与侧板(6.1)下部边缘焊接，底板(6.5)朝外一侧开有缺口，出料拉头(7)可进入翻转轴套(6)内钩住工件轴下端部；所述的连接销轴(6.6)与气缸(Q2)活塞杆端头铰接后、与左、右侧板(6.1)左端部所作的连接销轴(6.6)的安装孔固定连接，当气缸(Q2)活塞杆回缩向上时，拉动翻转轴套(6)绕支撑轴(6.2)向右翻转45°，则工件轴翻落在出料导轨(8)上，由出料拉头(7)钩住工件轴下端往出料导轨(8)上输送；所述的出料机构包括出料拉头(7)、出料导轨(8)、限位压块(9)输送带(11)、温度传感器(12)、退料推杆(13)；所述的出料拉头(7)与气缸(Q3)平行布置，出料拉头(7)的下底面与气缸(Q3)活塞杆端头固定连接，该出料拉头(7)设置在两个出料导轨(8)之中间，与水平地面倾斜45°布置，其前端钩头宽度与底板(6.5)缺口宽度大间隙配合，当气缸(Q3)活塞杆外伸向下时、出料拉头(7)前端钩头进入翻转轴套(6)的缺口下，当活塞杆回缩向上时、出料拉头(7)将工件轴从翻转轴套(6)中拉出至出料导轨(8)上，经过限位压块(9)高度限位、工件轴一个接一个在出料导轨(8)上被顶出时，工件轴被推到输送带(11)上、经过温度传感器(12)测量冷却温度后、由输送带(11)输送至出料框；所述的出料导轨(8)为两个并排设置的、相向的两边作有向中间倾斜斜面的导轨，斜面与底面夹角为30°，两个并排、相向导轨之间间距为19mm，宽度为17mm的出料拉头(7)夹在两个出料导轨(8)之间往复拉料运送工件轴；所述的限位压块(9)为设置在出料导轨(8)上方的、可根据工件轴直径调整高度的限高块；所述的退料推杆(13)，是将后面露出中频炉外的工件轴推回炉内。