一种在铝箔伸缩软管管壁上制作模压成型规则波状褶纹的工艺及设备

摘要

本发明的名称是：一种在铝箔伸缩软管管壁上制作模压成型规则波状褶纹的工艺及设备。本发明属于铝塑复合材料制品技术领域，特别适用于铝箔伸缩软管。为解决传统铝箔伸缩软管管壁因存在的无序褶皱所导致的诸多质量问题，本发明所述设备在其缠绕装置基础上设置褶纹模压装置，采用连续旋转模压工艺，在绕制管壁的同时，借助具有特殊结构设计的环状V形型腔凹凸模，在管壁上压制出成型规则波状褶纹。本发明所述系统中的设备结构简单，成本低廉，操作维护简便。应用本发明后将有利于进一步提升铝箔伸缩软管制品的技术、经济、美学等性能，进一步扩大铝箔伸缩软管应用范围。

主权项

一种在铝箔伸缩软管管壁上制作模压成型规则波状褶纹的工艺及设备，其特征在于：在设备中设置褶纹模压装置，褶纹模压装置的核心部件是凹模(11)和凸模(2)；利用凹模(11)、凸模(2)的模压作用力，在旋转的铝箔伸缩软管管壁上压制出成型规则波状褶纹；为实现上述目的，采用下述工艺及装置：首先将涂胶后的铝箔复合膜带(13)和高弹钢丝(14)在缠绕装置的核心部件即缠绕辊组(12)上进行螺旋绕制，此时绕制出的铝箔伸缩软管(15)的管壁呈直筒状；管壁在缠绕辊组(12)的旋转带动下，沿缠绕辊组中心支撑轴(10)的轴向向外输送；在缠绕辊组(12)的前端，即管壁输出端，设置褶纹模压装置的核心部件即凹模(11)和凸模(2)；凹模(11)和凸模(2)具体结构布局是：在缠绕辊组(12)的前端内侧配置凹模(11)，这样凹模(11)的外圆便可与输出自缠绕辊组(12)的铝箔伸缩软管(15)的管壁内壁贴合；在缠绕辊组(12)外侧配置凸模(2)，使凸模(2)能挤压铝箔伸缩软管(15)的管壁的外壁，借助于一定作用力将管壁压入凹模(11)的型腔；凸模(2)挤压面由弹性材料制成；凹模(11)和凸模(2)均是外形为圆形的旋转体，二者构成旋转式模压副；通过调整相关零部件，确定凹模(11)和凸模(2)以及缠绕辊组(12)的正确位置布局关系，其中重点是使凹模(11)的环状V形型腔底部分界线与位于铝箔伸缩软管(15)中相邻两圈高弹钢丝骨架中间位置的管壁压缩折叠线(17)对齐，并使凹模(11)的端面倾角与管壁螺旋线升角方向一致，这样即可在两圈高弹钢丝骨架中间的管壁上模压出成型规则波状褶纹(16)，并使褶纹相对于管壁压缩折叠线(17)相对分布，管壁压缩时褶纹即以管壁压缩折叠线(17)为对中折线折叠；当铝箔伸缩软管(15)的管壁进入凹模(11)和凸模(2)所构成的模压副作用区间后，借助于一定作用力使得凸模(2)将管壁压入凹模(11)的型腔；在凹模(11)的型腔内，管壁材料(铝箔膜)在凸模(2)的弹性材料的弹性力作用下被压入凹模(11)的环状V形型腔而产生模压变形；凹模(11)、凸模(2)分别与铝箔伸缩软管(15)的内壁、外壁作滚动摩擦，三者一同旋转，连续不断地沿螺旋线轨迹在管壁周向模压出成型规则波状褶纹(16)。