一种高强度高导电铜基合金及其制备方法

摘要

本发明涉及一种高强度高导电铜基合金及其制备方法。其特点是，按重量百分比计组成为：0.05～0.15%Fe，0.015～0.06%P，0.008～0.045%Zn，0.005～0.05%Sn，0.005～0.04%Ni，其它杂质元素的总含量不大于0.2%，余量为Cu。本发明提供了一种高强度、高导电率的铜基合金，能同时具有高的强度和导电率。熔炼后这几种元素在铜基体中形成复杂的有序的复合结构，经时效后，极大的提高了C19210合金的硬度和导电率。

主权项

一种高强度高导电铜基合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)、按照配比方式，将3899.7公斤标准阴极铜、87.3公斤CuFe5铜铁中间合金、8.3公斤CuP14铜磷中间合金、0.6公斤Ni9990电解镍、3.1公斤H62黄铜、1.0公斤Sn99.95AA纯锡配好，放入熔炼炉中进行熔化，其熔化温度为1280±10℃，保温时间20min；2)、将保温好的铜液采用液压半连续铸造，埋管浇注，浇铸成210×430×4500mm的板坯锭，铸造时控制温度1280±40℃，铸造速度60mm/min；3)、将铸造出的铸锭放入步进式加热炉中加热，温度为880±10℃，保温时间为8小时；然后出炉热轧至15mm厚，进行在线淬火处理；4)、在带坯铣面机上铣掉物料表面的氧化层，在粗轧机上轧至5mm厚，单个轧程的加工率为64％，然后进行中间退火；退火温度为450℃，物料随炉升温，到温后开始计时，保温10小时后出炉冷却；5)、中间退火后，进行表面处理；表面处理，其工艺条件为：DC‑362脱脂剂浓度：0.2％～5％；浓硫酸浓度：5～10％；JDS‑8铜抗氧化剂浓度：0.5～2％；表面处理后直接轧至成品厚度0.5mm，加工率为90％；6)、将轧至成品厚度的物料进行时效处理；时效温度为550℃；等炉温升至550℃稳定后将物料装炉，等温度再到550℃时开始计时，保温210min，出炉后在空气中自然冷却。