从卡林型金矿中提取高纯度黄铁矿及毒砂的方法

摘要

本发明涉及一种从卡林型金矿中提取高纯度黄铁矿及毒砂的方法，从含有黄铁矿和毒砂的矿石中用化学试剂选择性浸出其它矿物，回收黄铁矿和毒砂，然后用碘化银-硝酸银熔融分离黄铁矿和毒砂的方法，该方法工艺简单，不受矿物的粒度及解离程度限制，得到的载金黄铁矿和毒砂单矿物纯度高、杂质少、表面规整；是选矿、冶金涉及到的表面结构、浮选药剂、氧化等基础研究领域基本用料，解决了上述研究的高纯载金黄铁矿和毒砂单矿物原料的制备难题。

主权项

从卡林型金矿中提取高纯度黄铁矿及毒砂的方法，其特征在于：步骤及工艺条件如下：(1)、采用化学试剂浸出‑熔融法制备高纯度载金黄铁矿和毒砂单矿物，首先采用化学试剂选择性浸出工艺将矿石中硫化物与杂质分离，将精选得到的硫化物在一定比重的碘化银‑硝酸银熔融物中重熔分离，再经弱酸将单矿物表面的氧化物除去，最后采用蒸馏水洗涤杂质后真空干燥，将干燥后载金黄铁矿和毒砂单矿物置于一定条件下保存；(2)、该矿石为卡林型金矿，金呈显微或超显微状态存在于载金矿物中，其中硫化矿物包裹金主要是黄铁矿和毒砂包裹金，粒度‑0.074mm80％以上；(3)、从矿石中制备载金黄铁矿和毒砂单矿物所采用的工艺为多步化学试剂选择性浸出其它杂质，得到纯度为95％以上的硫化矿物，然后用一定比重的碘化银‑硝酸银混合物中重熔分离黄铁矿和毒砂，最后获得纯度较高的载金黄铁矿和毒砂单矿物；(4)、称取一定量的矿石，用盐酸溶液加入还原剂搅拌浸出以除去碳酸盐及氧化矿物，过滤、稀盐酸洗涤2次后去离子水洗涤2次，65℃下烘干；(5)、将滤渣转入聚四氟乙烯烧杯中，添加一定量硫酸铜于烧杯中，然后加入20％的硫酸溶液和10mL氢氟酸，电热板上加热分解硅酸盐矿物，约1h后补加氢氟酸，搅拌后继续加热30min，直到硅酸盐类完全消解，移出加热区域冷却，待溶液冷却时过滤之；(6)、过滤过程中，水洗涤数次后先以1％氢氧化钠液洗涤1次，在滤纸上保持呈湿润状态约1小时，以除去在处理过程中形成的不溶盐K3AlF6，再用5～10％的盐酸稀溶液洗涤多次使盐类洗脱，最后用去离子水洗涤滤渣，得到纯度大于95％以上的硫化矿物；(7)、黄铁矿的比重是4.9‑5.2，毒砂的比重是5.9‑6.2，硝酸银的比重为4.1‑4.35，碘化银的比重5.6‑6.0，分别称取若干克的碘化银、硝酸银，研细，混合均匀，配制混合比重为5.28，熔点为280℃，把装好样品及碘化银‑硝酸银混合物的试管，放入恒温油浴锅中熔融，熔融时匀速摇动试管，样品经过1.5h的分层，取出冷却，敲碎试管，取出凝柱，切成轻重两部分，捣碎后分别装入两个烧杯中，用40％碘化钾溶液加热溶解，分别得到较纯的黄铁矿和毒砂；(8)、获得较纯的黄铁矿和毒砂表面有少许被氧化，加入5％盐酸及少许还原剂将得到的矿物进行进一步的提纯，用蒸馏水洗涤多次洗涤后真空干燥，最后得到纯度大于96％黄铁矿和99％毒砂单矿物。