一种利用蒸氨废液太阳池制备高纯氯化钙的方法

摘要

一种利用蒸氨废液太阳池制备高纯氯化钙的方法，本发明涉及无机盐技术领域，具体技术方案包括如下制备步骤：第一步：澄清；第二步：蒸发；第三步：分离；第四步：蒸发；第五步：太阳池建造；第六步：分层水平灌注太阳池；第七步：太阳池内层位分布控制；第八步：观测；第九步：运行；第十步：进一步蒸发浓缩；第十一步：结晶、沉降分离；第十二步：进一步蒸发浓缩至蒸干。本发明的有益效果在于：本发明利用纯碱蒸氨废液构建太阳池，不但可以节省大量的盐资源和水资源，而且将聚集的太阳能用于蒸氨废液的综合利用，降低氯化钠、氯化钙回收过程的能耗，一举两得。发明的技术具有能耗低、产品氯化钙纯度高的特点。

主权项

一种利用蒸氨废液太阳池制备高纯氯化钙的方法，其特征在于：其具体技术方案包括如下制备步骤：    第一步：澄清，取一定量氨碱厂排出的蒸氨废液放入澄清桶中进行澄清，分离出水不溶物和杂质，澄清至上层清液浊度小于5 NTU，备用；    第二步：浓缩，取部分第一步澄清的上清液放入蒸发池中进行蒸发，浓缩至22～29⁰Be^〡，备用；    第三步：分离，向第二步浓缩后的蒸氨废液中加入适量的氢氧化钙以除去镁及铁、铅、铜等重金属离子，并进行澄清分离结晶析出的、氢氧化镁、硫酸钙、碳酸钙等水不溶物，加入适量聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、十二水硫酸铝钾的一种或多种絮凝剂，增加沉降速度和效果，澄清至上层清液浊度小于5 NTU，备用；    第四步：蒸发，取部分第三步得到澄清液，浓度为22～29⁰Be^〡的蒸氨废液放入蒸发池中进行蒸发，浓缩至36～40⁰Be^〡，并再次进行澄清分离结晶析出的氯化钠，澄清至上层清液浊度小于10NTU，备用；    第五步：太阳池建造，选取一个长1.00 m、宽0.60 m、深0.55 m的长方体蒸发池作为蒸氨废液太阳池，外加保温层，池底放置一层重量为2kg的固体吸附剂，固体吸附剂为活性炭、斜发沸石、丝光沸石、13X沸石、ZSM‑5中的一种；    第六步：分层水平灌注太阳池，取第四步蒸发得到澄清蒸氨废液0.06～0.08m³，浓度为36～40⁰Be^〡，水平灌注在下对流层；取第三步分离得到澄清液0.18～0.21m³，浓度为22～29⁰Be^〡，水平灌注在盐梯度层，上对流层灌注0.05～0.07m³淡水或澄清至浊度小于5 NTU原始蒸氨废液；    第七步：太阳池内层位分布控制，太阳池运行稳定时，上对流层的厚度占太阳池总深度的15～20%、浓度为0～20⁰Be^〡，盐梯度层厚度占太阳池总深度的60～65%，浓度为20～30⁰Be^〡，下对流层的厚度占太阳池总深度的20～25%、浓度为30～37⁰Be^〡；    第八步：观测，太阳池运行中定期检测各层溶液的浓度和温度，当因水分蒸发上对流层减薄时，补充适量的淡水或澄清至浊度小于5 NTU原始蒸氨废液，保持太阳池稳定运行；    第九步：运行，在日平均气温15℃，相对湿度20%自然条件下运行太阳池，白天光照、夜间关闭，达到稳定时，下对流层溶液浓度为35～37⁰Be^〡，温度40～45℃；    第十步：进一步蒸发浓缩，将太阳池底部浓度为35～37⁰Be^〡，温度为40～45℃的蒸氨废液取出放入蒸发器进行加热蒸发，浓缩至42～44⁰Be^〡，备用；    第十一步：结晶、沉降分离，将第十步蒸发浓缩得到的蒸氨废液放入沉降池，自然冷却至30～35℃进行氯化钠的析出结晶、沉降分离，澄清液备用；    第十二步：进一步蒸发浓缩至蒸干，将第十一步结晶、沉降分离得到澄清液取出放入蒸发器中进行加热蒸发先得到二水氯化钙，然后将二水氯化钙在260～300℃干燥得到食品添加剂氯化钙成品。