倒锥孔压制工艺

摘要

本发明涉及一种粉末冶金零件孔中间小、两头大的压制方法。本发明充分利用粉末冶金产品成形脱模后的弹性后效及弹性形变能力，用芯棒直接成形倒锥孔，这种方法的实现无复压模具投入，减少了生产工序，缩短生产周期，提高成品合格率，从而大大降低制造成本。

主权项

倒锥孔压制工艺，其特征在于，按照以下步骤进行：    1）压制成形 ：将粉料充填到模具型腔中，将芯棒作为下二模冲装在下二模冲座上，并使用粉末移动杆将芯棒强制压下的方法进行压制，脱模方式采用段差式——即第一步是产品脱出中模时芯棒同步上升，第二步是芯棒从产品的内孔中强制拉出；2） 烧结： 将上述压制成形的坯块放在保护气氛为N₂气保护气的连续网袋式烧结炉中进行烧结；烧结炉各段温度设定为：第一段500±5℃，第二段650±5℃，第三段800±5℃，第四段1120±5℃，第五段1120±5℃，第六段1120±5℃，冷却段的水温为30±5℃，烧结速度为130mm/分钟，从进炉到出炉总时间3.0小时；3）渗碳：将以上烧结品置于箱式C、N(碳氮)共渗炉渗碳淬火，渗碳淬火条件：渗碳淬火温度是830℃，渗碳淬火时间为90分钟，淬火油温为100℃；4）深冷：将渗碳好的产品经洗净后置放在渗冷炉中，充液氮对炉膛冷却，在180‑190℃时冷却25分钟；5）回火：将以上深冷好的产品经洗净后置于箱式回火炉中进行回火，回火条件是：温度为180±5℃，时间为120分钟；6）切削加工：无心磨实现外径尺寸及形位精度，平面磨加工出平面，并实现尺寸及形位精度；7）真空油浸：将产品置于真空油浸桶中，在真空度‑0.1MＰａ以上的条件下油浸30分钟，成品。