一种减少铝卷由于头部卷径厚跃造成表面起折粘伤的方法

摘要

本发明公开了一种减少铝卷头部卷径厚跃造成表面起折粘伤的方法，在轧制成品厚度H≥6.0mm的热轧铝卷时，先将铝带料头压薄至6mm以下，根据各轧机加工的铝带长度算出何时将辊缝抬升至设定厚度的辊缝，本发明的有益效果在于在铝带轧制过程中将铝带料头位置压薄，并将铝带从薄到厚的变形区加工为没有突变厚度的楔形区，没有突变的厚度，可以有效地解决因铝卷头部太厚度而造成的压痕或起折问题，大大提高成材率，而且不需要增加硬件设备，只需要在原有程序上进行修改，成本低，实用性强。

主权项

一种减少铝卷由于头部卷径厚跃造成表面起折粘伤的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：1)生产成品厚度H>6.0mm的热轧铝卷时，需要将料头位置压至厚度h，h<6mm，通过计算机系统设定两种厚度的规程，分别为料头压薄规程和成品厚度轧制规程，并对PLC控制系统下发两套设定规程命令；2)PLC控制系统收到成品厚度轧制规程命令后，立即向压下控制系统和速度控制系统发出执行成品厚度轧制规程设定命令；3)成品厚度轧制规程设定完成后，辊缝恢复过程中的秒流量失衡由速度控制系统的AGC速度补偿功能来自动予以补偿，因此速度控制系统提前投入AGC补偿功能，一旦监测到辊缝发生变化就改变上游轧机的速度来保证秒流量的相等；4)PLC系统向各轧机发出执行料头压薄规程辊缝的设定命令，其中F4末架轧机为成品轧机；5)料头压薄规程辊缝设定完毕，根据各轧机设定出口厚度的不同确定各轧机在辊缝恢复前需要轧出铝带的长度，当已加工长度大于所需加工的长度时，对应轧机的辊缝恢复到成品厚度轧制规程设定的该轧机辊缝，根据变形区的长度和末轧机的辊轧的速度确定辊缝的恢复时间，根据辊缝的恢复时间，计算出各轧机辊缝恢复速率，精轧机开始轧制；6)当末架轧机辊缝从料头压薄规程设定辊缝抬起恢复到成品厚度轧制规程设定辊缝后，料头压薄规程完成，投入升速轧制，各轧机进入成品厚度轧制规程。