一种高粘度造粒型羧甲基纤维素钠的制备方法

摘要

本发明属于天然高分子材料化学改性领域，涉及一种高粘度造粒型羧甲基纤维素钠的制备方法。本发明采用捏合法工业生产羧甲基纤维素钠，在惰性气体保护下，经过碱化、醚化反应后，将得到的羧甲基纤维素钠产品加入到汽提机中进行部分水解，使得后面粉碎时可以很好控制产品的颗粒形态，并通过加入氯化铝起到交联作用，最终得到高粘度、颗粒状的羧甲基纤维素钠。本发明方法生产过程工艺简单，反应周期短，设备投资少，原料消耗低，整个过程粉尘污染小，对环境友好，将对操作工的身体健康危害降至最低。

主权项

一种高粘度造粒型羧甲基纤维素钠的制备方法，其特征在于包括以下步骤：a、将棉纤维撕碎后，连同氢氧化钠溶液和乙醇溶液的混合溶液加入到捏合机中，其中，氢氧化钠水溶液的质量是精制棉的1.20～1.30倍，乙醇溶液的质量是精制棉的1.50～2.00倍；b、投料结束后，排除捏合机内的空气，使真空度达到至少0.06MPa；c、将惰性气体充入捏合机内，使捏合机内部压力大于0.02MPa；d、在惰性气体保护下进行碱化反应；e、碱化反应结束后，在步骤d中得到的产品中加入醚化剂，其中，醚化剂的质量是精制棉的质量的1.20～1.30倍；f、排除捏合机内的空气，使真空度达到至少0.06MPa；g、再将惰性气体充入捏合机内，使捏合机内部压力大于0.02MPa；h、在惰性气体保护下进行醚化反应过程；i、将步骤h中得到的产品经过洗涤、中和、离心；j、将离心后得到的产品中加入汽提机中，同时加入氯化铝的酒精溶液，氯化铝的酒精溶液和精制棉的质量比为1.0～1.5：1；酒精的质量百分比浓度为30～50%，氯化铝的质量百分比0.5～1.5%,反应时间为20～40分钟，反应温度为70～90℃；k、最后将步骤j中的产品经过干燥、粉碎。