一种由苯生产环己醇的方法

摘要

本发明提供了一种由苯生产环己醇的方法，该方法包括如下步骤：(1)苯加氢反应、(2)烯酸酯化反应、(3)酯化产物分离、(4)环己烷脱氢反应、(5)乙酸环己酯加氢反应和(6)乙酸环己酯加氢产物分离。本发明方法实现了由苯生产环己醇以及乙酸生产乙醇的过程，同时避免了环己烷的生产，省略了苯、环己烯和环己烷的萃取精馏分离过程，明显降低了设备投资和分离能耗。

主权项

一种由苯生产环己醇的方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)苯加氢反应：采用釜式连续加氢方式，苯与氢气在釜式反应器内进行选择性加氢反应，加氢产物包括苯、环己烯和环己烷：所述苯加氢反应采用釜式连续加氢方式，反应条件为：反应压力3‑8MPa，反应温度130‑170℃，反应浆液与苯进料体积比1‑5 ：1，搅拌速率600‑1200转/分以及苯在反应器内停留时间5‑40分钟；(2)烯酸酯化反应：加氢产物在催化剂作用下，加氢产物中的环己烯与乙酸在催化蒸馏反应器内发生酯化反应生成乙酸环己酯；所述酯化反应在催化蒸馏反应器内进行，催化蒸馏反应器包括一个塔釜、一个提馏段、一个反应段、一个精馏段和一个塔顶回流冷凝器，反应段中装填强酸性阳离子交换树脂催化剂，其操作条件为：塔顶压力 0.2‑0.9MPa，塔顶温度 50‑90℃，反应段中部温度 80‑120℃，塔釜温度 120‑180℃，回流比 0.2‑8.0，乙酸与加氢混合产物中的环己烯的摩尔比为2‑8，乙酸进料空速为 0.2‑10h^‑1；(3)酯化产物分离：酯化反应后的乙酸环己酯、乙酸、苯和环己烷的混合物经蒸馏分离，乙酸循环回酯化反应器；(4)环己烷脱氢反应：酯化反应中不参与反应的苯和环己烷一起经过脱氢反应器，然后循环回苯加氢反应器；(5)乙酸环己酯加氢反应：在含铜的非贵金属催化剂存在下，乙酸环己酯和氢气在固定床反应器内接触，加氢生成环己醇和乙醇，其中，接触条件为：反应温度180‑280℃，反应压力0.1‑10MPa，氢气与乙酸环己酯摩尔比4‑400，酯空速0.1‑1.5h^‑1；(6)乙酸环己酯加氢产物分离：加氢反应后的乙酸环己酯、环己醇和乙醇混合物经蒸馏分离，乙酸环己酯循环回乙酸环己酯加氢反应器。