高强度铝合金形变热处理工艺

摘要

本发明公开了一种高强度铝合金形变热处理工艺，A1-Zn-Mg-Cu合金作为高强铝合金，在航空航天领域及地面运载工具方面应用广泛，是极为关键的一类轻质高强结构材料；高强、高韧、耐腐蚀的铝合金作为今后的主要发展方向具有重要的研究价值；形变热处理不但能够得到高强度和高韧性的良好配合，而且还能大大简化零件的生产工艺流程，带来相当可观的经济效益。

主权项

一种高强度铝合金形变热处理工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）采用井式电阻炉进行熔炼，型号为SG2‑5‑10，先将铝锭放于坩埚中加热至760℃左右待其全部熔化后，扒去浮渣，加入Cu、Mn，待其充分熔化后，降温至700℃左右，加入Zn、Al‑4wt.%Zr中间合金，待其熔化后，将温度升至730℃左右加入Mg，熔炼过程中在熔体表面均匀撒上覆盖剂，原材料全部熔炼完成后，精炼除气，在730℃保温10～15min，然后在此温度进行浇铸；（2）轧制变形在Ф360×600二辊轧机上进行，轧机参数：轧制速度0.43m/s、压下速度0.05mm/s；将10mm厚的板坯于400～420℃轧制到5mm厚；（3）固溶处理在SXZ‑10‑12箱式电阻炉内进行，并用KSR‑12‑B型电炉温度控制器控制炉内温度，温度波动为±5℃；450℃～500℃固溶处理70min～100min；（4）时效处理在101‑A1型电热鼓风恒温干燥箱内进行，干燥箱的规格为350×450×450mm，XMTA数显调节仪控制温度，控温范围为10～300℃，室温淬火处理后试样在台式干燥箱中时效处理，时效处理在120℃～175℃之间保温6h～16h，然后将其快速加热到460℃，分别以20%、30%或40%的变形量进行高温变形，变形采用单道次轧制，该工艺为了保持高温形变的变形组态，轧制变形后立即淬火，转移时间不超过3s。