电炉水冷铸钢炉盖的铸造方法

摘要

本发明公开了一种电炉水冷铸钢炉盖的铸造方法，用铸钢浇注基体和冷却水管，包括：在钢水中添加成渣剂和硅铁合金块；将冷却水管放入浇注模型，在冷却水管中通过液态冷却介质和复合固体冷却介质；用铸钢钢水浇注基体，将冷却水管中部浇注在基体中，两端从基体上伸出；造型时让浇注模型横卧，冒口偏重一侧造型，模型合箱后将模型冒口一侧垫高；采用上下两层内浇口进行阶梯浇注，形成顺序凝固；冷却，卸掉模型。本发明可有效避免冷却水管在铸造过程中熔穿；避免基体和冷却水管间产生气隙；避免发生重熔和再结晶，精确实现冷却水管外表面的微熔，延长电炉水冷铸钢炉盖寿命进而延长冶金高温窑炉的寿命，节约生产成本，提高电炉水冷铸钢炉盖的机械性能。

主权项

一种电炉水冷铸钢炉盖的铸造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）采用中频感应炉冶炼钢水，在冶炼钢水末期，分二次加入成渣剂，使其均匀覆盖在钢水表面；（2）在钢水出炉前，在感应炉内一次性添加粒度为30‑40mm的硅铁合金块，采用机械喷入的方式添加；（3）配制复合固体冷却介质，配制好后，将复合固体冷却介质在大气环境下，进行高温灼烧，灼烧温度控制在900‑1300℃，去除烧结成块的粘结物； （4）配备可循环利用的液态冷却介质，将用铸钢材料制成的冷却水管按要求放入浇注模型中，在冷却水管的两端通过耐高温的软管外接高压水泵，高压水泵的压力为5‑15Mpa；在钢水浇注前，预先在冷却水管内通入循环的液态冷却介质，在钢水浇注过程中，将复合固体冷却介质加入到循环的液态冷却介质中，以保证冷却水管表面微熔； （5）用加入硅铁合金块的铸钢钢水浇注基体，将冷却水管的中部浇注在基体中，两端从基体上伸出，控制钢水过热度在100‑120摄氏度范围； （6）在造型过程中，让浇注模型横卧，冒口偏重一侧造型，模型合箱后将模型冒口一侧垫高，使整体砂箱与地面成10‑15度；在浇注过程中采用上下两层内浇口进行阶梯浇注，两层内浇口的间隔为10‑50cm，据此控制电炉水冷铸钢炉盖基体的凝固过程，促使其形成顺序凝固；    （7）冷却，卸掉模型，电炉水冷铸钢炉盖制成。