鳄鱼腹部皮制革加工方法

摘要

本发明涉及鳄鱼腹部皮制革加工方法。现有鳄鱼皮制革技术中存在脂肪去除困难、皮板和骨甲难以软化、鳞甲难以去除、漂白褪色效果不佳、成革扁薄空松、挂晾方法不当等问题。本发明采用浸水→去肉→刮油膜→脱脂、预浸灰→刮油膜→醛预鞣→刮油膜→浸灰→刮油膜→刷鳞→脱灰→刮油膜→联合漂白→软化→刮油膜→联合漂白→脱脂→软化甲骨、漂白→浸酸、软化→鞣制→削匀→脱脂→中和→复鞣→加脂→磨革→干洗→染色→挂晾→涂饰的工艺，提供了尼罗鳄腹部原料皮的加工工艺，鳄鱼皮柔软、丰满、富有弹性，保持有完整的鳄鱼皮花纹，不仅能加工成深色革，还可以加工浅色革和白色革，成革可用于加工制作箱包革、鞋革、皮带表带革等，具有很高的市场价值。

主权项

鳄鱼腹部皮制革加工方法，其特征在于：包括以下步骤：浸水→去肉→刮油膜→脱脂、预浸灰→刮油膜→醛预鞣→刮油膜→浸灰→刮油膜→刷鳞→脱灰→刮油膜→联合漂白→软化→刮油膜→联合漂白→脱脂→软化甲骨、漂白→浸酸、软化→鞣制→削匀→脱脂→中和→复鞣→加脂→磨革→干洗→染色→挂晾→涂饰；各工序中化工材料的用量以鳄鱼皮质量为基准；具体工序步骤如下：浸水工序：液比为150%～500%，温度为20～35℃，脱脂剂用量为2%～6%，杀菌剂用量为0.3%～1%，浸水助剂用量为1%～4%，润湿剂用量为0.3%～3%，静置12～24h后水洗；去肉工序：浸水后采取手柄式去肉机去肉，挤压旋转，根据部位不同适度调节去肉强度；脱脂、预浸灰工序：液比为150%～500%，温度为30～35℃，脱脂剂用量为2%～6%，杀菌剂用量为0.3%～1%，渗透剂用量为1%～3%；同时加入硫化碱预浸灰，用量为0.5%～3%，静置12～24h后水洗；刮油膜工序：用钝刀、刷子刮去肉面的油膜，破坏皮内脂肪细胞并刮挤出油脂；醛预鞣工序：液比为150%～500%，温度为常温，醛用量为0.5%～5%，脱脂剂用量为1%～4%，静置2～5h后水洗；浸灰工序：液比为150%～500%，温度为常温，脱脂剂用量为2%～6%，浸灰助剂用量为1%～3%，静置30～60min；加入石灰粉6%～8%，渗透剂1%～3%，静置30～60min；加入硫氢化钠1%～3%，硫化钠3%～8%，静置40～80h后排液水洗；刷鳞工序：鳄鱼皮褶皱较多，用中等硬度毛刷，刷掉边部未脱落的鳞片；脱灰工序：液比为150%～500%，静置1.5～4h，温度为常温，脱脂剂用量为1%～3%，渗透剂用量为0.5%～2%，脱灰助剂用量为0.5%～2%，硫酸铵用量为3%～8%，静置10～30h,调节pH为7.5～8.0，完成后水洗；联合漂白工序：采用氧化漂白和还原漂白联合的方式以增强漂白效果，液比为150%～500%；氧化漂白时，加入氧化剂，用量为10%～40%,分两次加入，间隔4～10h，充分水洗；还原漂白时，加入还原剂，用量为1%～5%,静置2～10h后水洗；软化工序：液比为100%～400%，温度为35～40℃，脱脂剂用量为1%～5%，纯碱用量为0.3%～2%，胰酶用量为1%～3%，在常温下让酶渗透2～8h，再升温至35～40℃，软化2～8h，静置过夜后水洗；脱脂工序：液比为100%～400%， 温度为30～35℃，脱脂剂用量为1%～5%，纯碱用量为0.3%～2%，渗透剂用量为1%～3%，静置4～10h后水洗；软化甲骨、漂白工序：液比为100%～400%，盐用量为15%～40%，渗透10～30min，脱脂剂用量为1%～5%，酸的用量为0.5%～3%，次氯酸钠用量为1%～5%，硫酸氢钠用量为2%～5%，还原剂用量为0.5%～4%，每两天补加0.5%～3%的酸、次氯酸钠、硫酸氢钠和还原剂，静置4～12天后换液水洗；浸酸、软化工序：液比为100%～400%，盐用量为15%～30%，渗透10～30min，酸的用量为0.1%～3%，调节pH为2.2～3.0，软化酶用量为0.5%～3%，静置20～30h；鞣制工序：在浸酸液中进行，液比为100%～200%，甲酸用量为0.5%～3%，调节pH为2.2～2.8，静置30min，铬粉用量为5%～10%，静置10～24h，蒙囿剂用量为1%～3%，转停结合20～40h；温度调节为35～40℃，分次加入碱调节pH为3.8～4.0，每次间隔4～6h，总时间为20～48h，静置过夜，出鼓搭马20～24h；削匀工序：视产品要求，精确调整皮板厚度，削匀后称重；脱脂工序：液比为100%～300%，温度为30～35℃，脱脂剂用量为1%～6%，静置10～24h后水洗；中和工序：液比为100%～200%，温度为35～40℃，中和剂用量为2%～6%，碱用量为0.5%～3%，分次调节pH为5.5～6.5，静置10～20h，换液水洗；复鞣工序：液比为100%～200%，温度为35～40℃，复鞣剂用量为3%～6%，合成加脂剂用量为1%～4%，栲胶用量为3%～8%，转停结合10～24h，水洗30min；加脂工序：液比为100%～200%，温度为40～50℃，分散剂用量为1%～3%，合成加脂剂用量为5%～10%，动物加脂剂用量为5%～10%，转停结合10～24h，水洗30min；磨革工序：视产品要求，精确调整皮板厚度，采用小型辊式磨革机进行磨里；干洗工序：以四氯乙烯、D‑60石油溶剂作为干洗剂，干洗10～30min，甩干10～30min，晾干；染色工序：液比为100%～200%，温度为40～50℃，染料用量为1%～5%，转停结合10～30h，检查切口，染色均匀后加0.5%～1.5%的甲酸，分次加入，每次间隔30min，调pH为3.5～4.0，固定2～6h，水洗30min，静置10～24小时；挂晾工序：采用订书针型装修钉进行钉板干燥，首先借助于钉板专用钳固定皮板腹部，再固定首尾部，使皮充分伸展。