一种节能环保型喷雾烘干工艺

摘要

本发明涉及一种节能环保型喷雾烘干工艺，通过相应的喷雾烘干系统实现，喷雾烘干系统主要包括烘干塔、一级压缩机、二级压缩机、膨胀机、换热器和气液分离器，从烘干塔排出的尾气经逐级加压升温后，在换热器内与冷源气体形成较大的温差和压差，有助于强化换热效果，特别能促进增压后高势能混合气体中气态溶剂的冷凝热的释放和回收。在溶剂冷凝热回收以后，混合气体转换成气液混合物进行气液分离，在先后进行的溶剂冷凝热回收和气液分离过程中，混合气体的压力几乎不变，势能未损失，气液分离得到的气体仍具有较高的势能，通过膨胀机将气体的势能和热能转化成动能提供给二级压缩机，实现了尾气势能和热能的回收，节省了系统耗能。

主权项

一种节能环保型喷雾烘干工艺，其特征在于：通过相应的喷雾烘干系统实现，所述喷雾烘干系统包括烘干塔、一级压缩机、二级压缩机、膨胀机、换热器和气液分离器，工艺步骤如下：（1）待干燥的湿物料进入烘干塔后被雾化或分散化，向烘干塔内通入气体热源使湿物料中的溶剂汽化，汽化的溶剂与气体热源形成混合气体；（2）从烘干塔出来的混合气体进入一级压缩机，一级压缩机对混合气体进行第一次加压升温；（3）从一级压缩机出来的混合气体接着进入二级压缩机，二级压缩机对混合气体进行第二次加压升温，且二级压缩机的动能输入由膨胀机提供；（4）从二级压缩机出来的混合气体进入换热器，在换热器内混合气体作为热源，与来自步骤（3）中膨胀机做功后产生的低温气体进行热交换，来自膨胀机的低温气体回收混合气体中气态溶剂的冷凝热能而转化成回收气体，相应地，混合气体换热后变成气液混合物；（5）步骤（4）产生的气液混合物接着进入气液分离器进行气液分离，气液分离产生的液体排出系统，气液分离产生的气体则通入步骤（3）的膨胀机作为气体动力源，气体通过膨胀机做功将自身热能和势能转化为动能并提供给二级压缩机，同时做功后产生的低温气体接入换热器作为冷源，循环往复；（6）步骤（4）产生的回收气体经加热至设定温度后送入烘干塔内，作为步骤（1）中所述的气体热源，循环往复。