一种Cu-Zn-Sn系合金压力成型方法

摘要

本发明公开了一种Cu-Zn-Sn系合金压力成型方法，包括以下步骤：(1)按压力成形高锡青铜合金的组成称取原材料，所述原材料为纯铜锭、锡锆锭、镍锌锭和其他合金元素粉料；(2)在真空气氛下加热熔化电解铜板，熔化后依次加入锡锆锭镍锌锭、其他合金元素粉料进行微氧化气氛下熔炼，保温后加入脱氧剂进行脱氧，在熔炼过程中搅拌和去除渣料；(3)熔炼过程完成后，将熔液转移至恒温炉内进行恒温温保存；(4)将压力模具预热，之后将恒温炉内的熔液加入到压力模具的模腔内，开启压机下行，进行液态下直接压力成形，即得挤压成形铜合金产品。熔融态下直接压力成形改善了元素偏析、减少了微观晶间孔隙和裂纹等缺陷，使合金元素成分在组织间更加均匀。

主权项

一种Cu‑Zn‑Sn系合金压力成型方法，合金化学成分的重量百分比为：Zn、4‑6％、Sn 3‑4％、Ni 3‑4％、Zr 2‑3％、Al 0.03‑0.04％、Ti 0.03‑0.04％、Nb 0.01‑0.02％、Ag 0.03‑0.04％、Cr 0.01‑0.02％、Mn 0.01‑0.02％余量为铜及不可避免的非金属夹杂，其特征在于，成型方法包括以下步骤：(1)按压力成形高锡青铜合金的组成称取原材料，所述原材料为纯铜锭、锡锆锭、镍锌锭和其他合金元素粉料；(2)在真空气氛下加热熔化电解铜板，温度为1600℃，持续时间2小时；待纯铜锭熔化后加入锡锆锭，继续在真空气氛下使锡锆锭熔化，持续时间30分钟；待锡锆锭熔化后，温度降至1000℃，再加入镍锌锭、其他合金元素粉料进行微氧化气氛下熔炼，保持时间10分钟，保温后加入脱氧剂进行脱氧，在熔炼过程中搅拌和去除渣料；(3)熔炼过程完成后，将熔液转移至恒温炉内进行恒温温保存，保温温度为1050℃；(4)将压力模具预热，预热温度为430℃，之后将恒温炉内的熔液加入到压力模具的模腔内，开启压机下行，进行液态下直接压力成形，单位压力控制为1000MPa，保压时间为5分钟，然后压机回程，取出，即得挤压成形铜合金产品。