一种再生纤维板的制造工艺

摘要

本发明公开了一种再生纤维板的制造工艺，包括如下步骤：破碎开纤—开松混合—梳理成网—分段加热—热轧—冷轧，采用的原料为ES纤维1-10份和由废旧纤维开松得到的再生短纤100份，制造工艺中不采用针刺工序，将多层纤网进行分温度段加热，前半段采用上下夹持式，将纤网夹持在温度为100-150℃的环境中，多层纤网中混合的ES纤维熔融，后半段采用多层纤网上下方向的循环热风加热，下方风量大于上方风量，温度为200-250℃，多层纤网中的化纤成分熔融，得到熔融纤网，该制造工艺节约成本，简化工序，降低能耗，可以得到性能良好的不同厚度的再生纤维板。

主权项

一种再生纤维板的制造工艺，其特征在于，所述制造工艺包括如下步骤：(1)破碎开纤：将废旧织物先破碎成布片，分选去除非织物异物，再将布片开纤，得到再生短纤；(2)开松混合：将ES纤维1‑10份和步骤(1)得到的再生短纤100份分别开松，再依次进行粗开松、混棉、精开松，得到混合充分、开松完全的混合纤维；(3)梳理成网：将步骤(2)得到的混合纤维簇成连续的棉网状，再进行梳理，将纤维梳理成方向一致排列的单层纤网，然后单层纤网进行二维交叉铺网，得到多层纤网；(4)分段加热：将步骤(3)得到的多层纤网进行分温度段加热，前半段采用上下夹持式，将纤网夹持在温度为100‑150℃的环境中，多层纤网中混合的ES纤维熔融，后半段采用多层纤网上下方向的循环热风加热，下方风量大于上方风量，温度为200‑250℃，多层纤网中的化纤成分熔融，得到熔融纤网；(5)热轧：将步骤(4)的熔融纤网进行4次热压轧，得到初生板材，热轧温度为200‑250℃，压力为900‑1100Kg/cm²；(6)冷轧：将步骤(5)的初生板材进行2次冷压轧，得到平滑的平板状或瓦楞状再生纤维板，冷轧温度为5‑8℃，压力为350‑450Kg/cm²。