一种超超临界火电机组用管坯合金CN617生产工艺

摘要

本发明公开一种超超临界火电机组用管坯合金CN617生产工艺，目的是实现工业试制，达到热加工使用条件。为实现上述目的，对真空感应炉冶炼制定以下技术方案：工艺流程:配料→备料→抽空→装料→给电→装料→全熔→搅拌→静置→调成分→浇注；采用独特的合金化学成分配比以及添加微量元素；合理的工艺参数。本方明的有益效果：①解决了工业生产的工艺设计即选择合适的冶炼方法、保证了化学成分和成品锭的良好热加工性，据此管坯合金CN617具有很好的性能和广泛的用途；②在此之前CN617合金只是实验室试验阶段，无工业试制，现在小规模的工业化生产工艺已成功试制，已具备批量生产的能力。

主权项

一种超超临界火电机组用管坯合金CN617生产工艺，总工艺流程：原材料准备→真空感应炉冶炼→化学分析→金属电极扒皮平头→真空自耗炉重熔→化学分析→合金锭扒皮→合金锭扩散退火→表面检查→交付，其特征在于： 所述真空感应炉冶炼合金CN617化学成分应符合表1规定：                          表1                   %    合金Ni‑Cr19‑Co12‑Mo9成品化学成分应符合表2规定；                          表2                       %  所述真空感应炉冶炼的具体工艺流程：配料→备料→抽空→装料→给电→装料→全熔→搅拌→静置→调成分→浇注；工艺简化为如下四个步骤：⑴配料及备料；⑵抽真空、装料、给电、全熔，以上步骤为连续工序，为化料的过程；⑶精炼期过程：搅拌、静置、调成分；⑷充氩、浇注;    所述配料根据合金化学成分及控制要求计算冶炼所需要的各种返回钢、合金料的量；所述备料选用金属镍、金属钴、金属铬、金属钼、金属铝、金属钛、石墨电极等材料，其中金属镍和金属钴要预先处理掉表面的薄膜；返回料预先熔炼处理，化学成分准确，所有入炉的原材料保持清洁、无油污； 所述抽真空，保证真空度≤10Pa；分批装料入炉，装入第一批料后给电化料，再装料； 所述装料顺序要按照先纯金属后返回料，并且含Nb金属及返回料不与电极同时加入； 所述给电即是电力系统启动利用炉体的感应圈进行加热，使原材料受热并开始熔化；    所述全熔后搅拌10min～15min，静置12min～20min，取样Ⅰ分析成分及气体含量；气体含量分析，其应符合O:≤20×10^‑6，N：（100～200）×10^‑6；如果超出规定，需要加热温度在1500℃～1520℃，进行感应搅拌，搅拌10min，静止5min，周期需根据气体分析结果而定；    所述精炼期真空度控制在1Pa～5Pa，并且不少于90min，测温T2，调整成分C、Mo、Cr、CO，加AL、Ti，搅拌10min，静置； 所述充氩3000Pa，取样Ⅱ，微调整成分C、AL、Ti，并加入B，搅拌10min，测温T3，取双样； 所述浇注：温度达到1460℃～1490℃可出钢，调整坩埚角度并转动电极模，使浇注漏斗与模相对，控制浇注速度并保证补缩的时间。