利用常化线待温矫直挽救30mm以下瓢曲钢板的方法

摘要

本发明公开了一种利用常化线待温矫直挽救30mm以下瓢曲钢板的方法，其采用常化炉进行加热，并且根据不同的钢种温度与组织转变应力的影响分析，得到了终矫的温度，使得得到的合格产品，性能更好，本发明操作简便、效果明显，值得推广与应用。

主权项

一种利用常化线待温矫直挽救30mm以下瓢曲钢板的方法，其特征在于：包括以下步骤：A、检验所有钢板的瓢曲度，将不合格的直接调下生产线，对下线的瓢曲钢板逐块对钢板表面的四条棱边进行打磨；B、将打磨好的钢板统一进行转运至轧钢厂热处理常化线旁进行抛丸处理，在除去表面杂质、异物后待矫直；C、利用常化线待温待料的时候进行矫直，钢板在炉门口采用连续装炉，钢板间距控制在1‑1.2m，炉内温度第I‑VII设定工艺温度620‑650℃，采用常化炉辊速6.5‑7.5m/min进行快速加热，钢板出炉后温度在610‑630℃，通过传动辊道后到达矫直机的矫直温度在590‑610℃，在保证矫直合力不超出设备要求的前提下，矫直时第一道次压下量尽量给大压下；D、矫直时：①对于A、B级别钢种，要求矫直1‑3道次，以保证矫直平整为标准；②对于C级以上钢种，正常道次不能矫直的，要求适当增加矫直道次3‑5次，以保证矫直平整为准；③钢板板形平直后，可在辊道上摆动，在温度到达终矫温度时，进行终矫2道次；E、在进行终矫后，在生产过程中冷床上的钢板要每隔2‑3分钟移动一次，钢板在冷床面上的间距为200～300mm，尽量利用冷床有效面积；F、按照上述矫直步骤完成后，利用2m板尺测量钢板不平度是否达到技术协议要求，达标后检验入库。