发明名称 铁浴法高温煤气余热余能利用和干法除尘工艺
摘要 一种铁浴法高温煤气余热余能利用和干法除尘工艺,属于高温煤气回收处理技术领域。步骤为,将来自铁浴炉的煤气通过水冷烟罩降温,然后进入旋风除尘器进行粗除尘,再进入空-煤气换热器降温,降温后的煤气进入布袋除尘器进行二次除尘,净化后的煤气一部分与高热值煤气混合后通过煤气支管进入燃气锅炉燃烧用于发电,另一部分通过煤气支管进入热风炉作为燃料,用于给铁浴炉生产热风,来自热风炉和燃气锅炉的烟气经烟囱一起排放。优点在于:实现对高温低热值煤气余热余能的高效回收,能量回收效率高、除尘效果好。
申请公布号 CN103468847B 申请公布日期 2015.04.15
申请号 CN201310353907.1 申请日期 2013.08.14
申请人 北京首钢国际工程技术有限公司 发明人 曹朝真;张福明;毛庆武;姚轼;章启夫;侯建;徐辉;梅从华;李欣;李勇;孟祥龙;李林
分类号 C21B13/00(2006.01)I;F27D17/00(2006.01)I 主分类号 C21B13/00(2006.01)I
代理机构 北京华谊知识产权代理有限公司 11207 代理人 刘月娥
主权项 一种铁浴法高温煤气余热余能利用和干法除尘工艺,其特征在于,步骤及控制的技术参数如下:1)将来自铁浴炉的1450~1650℃的煤气通过水冷烟罩降温至800~1000℃,然后进入旋风除尘器进行粗除尘,煤气含尘量由20~100g/Nm<sup>3</sup>降至8~20g/Nm<sup>3</sup>;2)再进入空气‑煤气换热器,将煤气温度降至150~200℃,同时将热风炉助燃空气加热至350~450℃,降温后的煤气进入布袋除尘器进行二次除尘,将煤气含尘量降低至10mg/Nm<sup>3</sup>以下;3)净化后的煤气一部分与高热值煤气混合后通过煤气支管进入燃气锅炉燃烧用于发电,另一部分通过煤气支管进入热风炉作为燃料,用于给铁浴炉生产热风,来自热风炉和燃气锅炉的烟气经烟囱一起排放;步骤2)中所述的煤气压力为0.8~1.0bar,布袋除尘器的箱体为压力容器;步骤3)中所述的煤气支管上设有流量调节阀,可稳定铁浴炉炉内压力和调节燃气锅炉和热风炉煤气流量。
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