Mg-Gr-Y稀土镁合金的激光焊接方法

摘要

一种Mg-Gr-Y稀土镁合金的激光焊接方法，属于焊接技术领域。步骤：将需要彼此焊接连接的一对Mg-Gr-Y稀土镁合金板在靠近焊缝的边缘部位的一侧以及另一侧的表面进行电化学沉积毛化处理；将一对毛化处理的Mg-Gr-Y稀土镁合金板设置于焊接操作机构上，并且使该一对毛化处理的Mg-Gr-Y稀土镁合金板的焊缝对齐，当由激光束对焊缝实施焊接时，向焊缝朝向焊接操作机构的一侧采用第一惰性气体保护，向焊缝朝向激光束的一侧采用第二惰性气体保护。优点：提高了焊缝的性能；增加对激光的吸收，降低能量损失率；焊接调整参数少，焊接速度快，可靠性高，易实现焊接过程的自动化，节省工时及成本；有效抑制稀土镁合金焊接过程的氧化，提高焊接接头质量。

主权项

一种Mg‑Gr‑Y稀土镁合金的激光焊接方法，其特征在于包括以下步骤：A）焊前处理，将需要彼此焊接连接的一对Mg‑Gr‑Y稀土镁合金板(3)在靠近焊缝(31)的边缘部位的一侧以及另一侧的表面进行电化学沉积毛化处理，得到毛化处理的一对Mg‑Gr‑Y稀土镁合金板(3)；B）焊接，将由步骤A）得到的一对毛化处理的Mg‑Gr‑Y稀土镁合金板(3)设置于焊接操作机构(2)上，并且使该一对毛化处理的Mg‑Gr‑Y稀土镁合金板(3)的焊缝(31)对齐，当由激光束(1)对焊缝(31)实施焊接时，向焊缝(31)朝向所述焊接操作机构(2)的一侧采用第一惰性气体保护，同时向焊缝(31)朝向激光束(1)的一侧采用第二惰性气体保护，其中：所述的第一、第二惰性气体是彼此不同的惰性气体，步骤A）中所述的电化学沉积毛化处理的方法是：将金属化合物颗粒投入电沉积基础液中，在温度为55℃、电流密度为30A/d㎡并且在搅拌速度为90‑110r/min的状态下对所述Mg‑Gr‑Y稀土镁合金板(3)的所述靠近焊缝(31)的所述边缘部位的一侧以及另一侧的表面进行电化学沉积毛化处理，使靠近焊缝(31)的边缘部位的一侧以及另一侧的表面形成凹凸大小无规律可循的并且粗糙度为8‑12μm的毛化表面，其中：在电化学沉积毛化处理时以铅锡合金作为不溶性阳极，以Mg‑Gr‑Y稀土镁合金作为表面沉积阴极，步骤B）中所述的焊接操作机构(2)包括一焊接操作台(21)和一垫块(22)，在焊接操作台(2)朝向所述Mg‑Gr‑Y稀土镁合金板(3)的一侧构成有一垫块嵌槽(211)，该垫块嵌槽(211)自焊接操作台(21)的长度方向的一端贯通至另一端，垫块(22)嵌置在所述垫块嵌槽(211)内，在该垫块(22)朝向所述Mg‑Gr‑Y稀土镁合金板(3)的一侧并且沿着垫块(22)的长度方向构成有一凹道(221)，在垫块(22)的长度方向还开设有一气道(222)，沿着该气道(222)的长度方向以间隔状态开设有一组与气道(222)相通的垂直气孔(2221)，各垂直气孔(2221)与所述的凹道(221)相通，所述的焊缝(31)与所述垂直气孔(2221)相对应，其中：在所述气道(222)上配接有一背部保护气体引入管(2222)。