钢及其生产方法

摘要

本发明提供了一种钢及其生产方法。该钢按重量计包含0.12％～0.17％的C、0.20％～0.50％的Si、1.15％～1.55％的Mn、不超过0.010％的S、不超过0.020％的P、0.010％～0.060％的Nb、0.008％～0.030％的Ti、0.010％～0.060％的V、0.10％～0.35％的Ni、0.015％～0.060％的Als、不超过40×10^-6的N、不超过40×10^-6的O、不超过2×10^-6的H，余量为Fe和不可避免的杂质，其中Als表示酸溶铝。该钢的生产方法包括依次进行的铁水预处理、顶底复吹转炉冶炼、LF精炼和RH真空循环脱气。根据本发明一方面的钢具备优异的抗层状撕裂性能、抗低温冲击性能和抗震性能，能满足现代桥梁工程建设对高性能桥梁钢板的要求。

主权项

一种抗层状撕裂的钢的生产方法，其特征在于所述钢按重量计包含0.16％的C、0.48％的Si、1.47％的Mn、0.004％的S、0.012％的P、0.050％的Nb、0.021％的Ti、0.052％的V、0.18％的Ni、0.032％的Als、不超过40×10^‑6的N、不超过40×10^‑6的O和不超过2×10^‑6的H，余量为Fe和不可避免的杂质，其中Als表示酸溶铝，所述方法包括依次进行的铁水预处理、顶底复吹转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸、铸坯缓冷、4300mm宽厚板轧制、成品缓冷，其中，在铁水预处理中，对铁水脱硫，严格执行工艺规程，铁水中的硫控制在0.008％，温度为1250℃，脱硫完毕扒净铁水表面的渣；预处理后的铁水进入转炉，镍板随废钢斗一起加入转炉，造渣料于终点前3分钟加完，终渣碱度控制在R＝4.0，终点压枪时间为69秒，采用铝锰钛脱氧，加入铝锰钛2.5kg/t_钢，出钢时顺钢流加入脱硫剂2.9kg/t_钢，加入时机在放钢1/2时开始加入至3/4时加完，钢水出至1/4时，分批加入锰铁、硅铁、铌铁和钒铁，钢水出至3/4时加完，其中，脱硫剂是含CaO 83％～95％的一种脱硫渣料；转炉冶炼后的钢水进入LF精炼炉，根据实际情况加入石灰进行造渣，黄白渣或白渣保持时间为13分钟，采用全程底吹氩搅拌，软吹氩气5分钟，终渣碱度为3.9，铝线加入量为0.45kg/t_钢，钛线加入量为0.96kg/t_钢；经过LF精炼后的钢水进入RH精炼炉，RH精炼采用本处理模式，RH处理时避免化学升温，确保纯脱气时间为5分钟，软吹氩气10分钟，软吹氩之前加入CaFe线1.10kg/t_钢，冶炼周期控制在50分钟；采用全程保护浇注，保护渣采用包晶钢保护渣，二冷水采用弱冷模式，连铸坯规格为：300mm×1800mm，设定稳定期拉速为0.85m/min，比水量0.40L/kg，要求探伤的钢坯堆垛缓冷48小时以后再送轧；控制轧制温度，保证在规定的温度区间进行轧制，钢坯出炉温度1150‑1200℃，粗轧开轧温度为1140℃，终轧温度为1070℃，粗轧总压缩比＞50％，中间坯厚度为140mm，成品规格68mm，精轧开轧温度为860℃，终冷温度为650℃，冷却速度为10℃/s，轧后钢板缓冷36小时，所述钢板的性能如下：下屈服强度为475MPa，抗拉强度为600MPa，屈强比为0.79，断后伸长率为23％，180度冷弯d＝3a合格，‑40℃纵向AKv为191J，Z向断面收缩率为60％。