一种适度加工的ARA微藻油脂的制备方法

摘要

本发明提供一种适度加工的ARA微藻油脂的制备方法，首先通过脱胶，除去藻油中的胶质及杂质；脱胶后在低温条件下碱炼中和，除去游离酸；然后在低温真空条件下脱色，除掉残皂、磷、色素等。最后经填料塔与板式塔组合脱臭，热敏脱色，去除脂肪酸和小分子臭味物质，并且可以降低反式脂肪酸生成量，节能降耗，提高油脂品质。采用上述方法可以制得反式脂肪酸含量低(低于1.0％)的ARA微藻油脂。

主权项

一种适度加工的ARA微藻油脂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)脱胶：ARA微藻油脂毛油升温到55‑60℃，根据原料油非水化磷脂的含量添加浓度为20‑25％的柠檬酸，在酸化罐反应25‑40min，加2.0‑3.0％的碱液絮凝，同时添加油重1.0‑2.0％的热软水，在水化罐内反应45‑60min，升温至80‑90℃离心分离得到油脚和脱胶油，干燥脱胶油脱除水分和残溶；(2)碱炼中和：将脱胶油油温降至30‑40℃，接着加入浓度为5.0‑7.0％的碱液反应50‑65min进行碱炼脱酸；升温至85℃离心分离，并按油重的5‑8％加入88‑92℃的软水进行水洗，离心分离，得中和油；(3)脱色：将中和油在90‑100℃进行干燥，然后根据油重添加4‑8kg/T油左右的脱色剂混合，所述脱色剂为活性炭和活性白土的混合物，其中活性炭质量比为1‑90％；在真空度‑0.08～‑0.09Mpa条件下，脱色20‑30min，过滤脱色剂，得脱色油；(4)脱臭：将脱色油在130℃，真空度‑0.08～‑0.09Mpa的条件下，经析气器除氧；然后与脱臭塔出料脱臭油换热加热到165‑180℃进入填料塔，用高压蒸汽或其它热媒加热到215‑230℃，0.3％直接蒸汽气提5‑10min，进行气提脱酸，然后泵入板式塔，用高压蒸汽或其它热媒加热到215‑230℃，0.6％直接蒸汽气提25‑35min，进行热敏脱色，最后将油冷却到30‑45℃后进行精滤，得精炼油。