智能化管内径变径系统及管内径变径方法

摘要

本发明涉及一种智能化管内径变径系统及管内径变径方法，变径系统包括机架，在机架上安装有变形夹紧系统，变形夹紧系统内安装变形夹具，并在变形夹具一侧的机架上设置储料架和在靠近自动送料机械手的机架上还设置有加热感应线圈；机架一端依次安装有高频电炉和冷却系统，另一端安装液压站；机架侧面还设置控制系统。本发明的有益效果是：1)通过加工无缝钢管变径而成，每件可节约钢材0.9KG；2)自动化程度高，节省劳动力；3)利用变形夹具一次挤压成型，生产精度高，零件尺寸一致性好，生产效率高；4)强度高，应力均匀，不需要热处理即可满足对拉力的要求。

主权项

一种智能化管内径变径系统，其特征在于：包括机架(1)，在所述机架(1)上安装有变形夹紧系统(7)，所述变形夹紧系统(7)内安装变形夹具(8)，并在变形夹具(8)一侧的机架(1)上设置储料架(4)和在靠近自动送料机械手(5)的机架(1)上还设置有加热感应线圈(6)；所述机架(1)一端依次安装有高频电炉(3)和冷却系统(10)，另一端安装液压站(9)；所述机架(1)侧面还设置控制系统(2)；所述的自动送料机械手(5)包括托架(20)、两个升降气缸(15)、升降台(22)，在所述托架(20)上设有两根平行的纵向导轨(16)，其上通过滑套滑动连接滑动台(21)；所述的升降气缸(15)向上固定在滑动台(21)下，并穿过滑动台(21)通过升降导轨(14)与升降台(22)固定连接；所述的升降台(22)上两端分别固定两个相对放置的摆动气缸(13)，所述的两个摆动气缸(13)上均固定有活动臂(12)，在所述的活动臂(12)的相对应位置的升降台(22)上安装固定臂(11)。