一种乙烯装置副产的加工方法

摘要

本发明公开了一种乙烯装置副产的加工方法，包括：乙烯焦油和重苯混合后首先通过热裂解反应区和催化反应区，所得反应流出物经冷凝后进入油水分离器进行气液分离，分别得到气体产物和液相油品，反应过程中产生的残渣留在裂解反应区内，所述的气体产物经收集作为燃料气，液相油品经分馏得到轻馏分和重馏分，所述轻馏分与乙烯裂解C9馏分混合后进入加氢精制反应区，所述重馏分依次通过加氢精制反应区和加氢裂化反应区，所得加氢裂化产物与轻馏分加氢精制产物混合进入分离系统进行分离，得到汽油和柴油馏分。本发明方法中，乙烯焦油全馏分得到充分利用，且所得汽油馏分收率大于70%，所得汽柴油质量好，提高了乙烯焦油的附加值。

主权项

一种乙烯装置副产的加工方法，所述加工方法包括：乙烯焦油和重苯混合后首先通过热裂解反应区，所得裂解气进入催化反应区，与其中的催化剂接触发生催化反应，所得反应流出物经冷凝后进入油水分离器，分离得到气体产物和液相油品，所述的气体产物经收集作为燃料气，液相油品经分馏得到轻馏分和重馏分，切割点为180～220℃，所述轻馏分和乙烯裂解C₉馏分混合后进入加氢反应区，依次经过预加氢精制反应区和加氢精制反应区，所述重馏分依次通过重馏分加氢精制反应区和加氢裂化反应区，所得轻馏分加氢产物和重馏分加氢裂化产物混合进入分离系统，得到汽油和柴油馏分，所述的催化反应区所用的催化剂为HY、Ni‑REY、HZSM‑5、HC‑1分子筛催化剂、改质催化剂SiO₂/Al₂O₃中的任一种或几种，所述的催化剂用量为乙烯焦油重量的0.5%～2.0%，所述的热裂解反应区的操作条件为：反应温度为100～520℃，反应压力常压～0.80MPa，所述的催化反应区的反应温度为60～350℃。