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陶瓷辊的加工方法，其特征在于：其加工步骤如下：一、陶瓷辊套采用高纯熔融石英为原料制造；二、空心辊套、固定环的毛坯铸造； 1）、采用卧式离心铸造法；2）、根据设计图纸，设计模具； a.模具内径=铸件毛坯+收缩率为1.025% +涂层厚度为0.8mm‑1.5mm； b.模具长度≥铸件毛坯长度+收缩率为1.025%+加工余量为5‑１０mm；3）、炉料配制应满足：1Cr18Ni9Ti，主要成分及重量百分比含量为C≤0.12 ， Si≤1.00 ， Mn≤2.00 ， Ti：0.80，Cr: 17.0‑19.0 ， Ni:8.0‑11.0， P≤0.035， S≤0.030；4）、执行浇铸工艺：a.浇铸温度控制在1540‑1560℃ ， b.浇铸速度 ，根据铸件壁厚确定铸造速度，浇铸至成型为3‑5秒， c.模具温度控制在180‑200℃ ， d.离心浇铸转速 1350‑1400转/ 分 ， e.运转时间6‑8分钟； 5）.试样的取样： a.化学成分按炉料配制主要成分检查； b.机械性能达到抗拉强度σb(MN/m2) ≥550，屈服强度σs(MN/m2) ≥200， 伸长率δ5（%）≥40，收缩率ψ（%）≥55为合格； 6）.脱模处理： a.离心机停止后，立即脱模，防止毛坯变形； b.炉号采用记号，记在铸件上； C.铸件外表面喷丸处理； d.检验毛坯尺寸及表面质量； 三.空心辊套、固定环的加工： 1）.按设计图纸长度+加工余量，下料； 2）.将铸件毛坯进行校直，直线度控制在1 mm之内，方可加工；3）按设计图纸对外圆进行粗加工，各尺寸段外径留加工余量5mm，对内孔及止口精加工；四.轴头加工： 1）.采用圆钢加工，化学成分满足： 1Cr18Ni9Ti； 2）.圆钢毛坯检验及下料尺寸； A.检验外表面无裂纹，外径满足加工余量要求；b.轴头下料长度为：设计图纸尺寸加加工余量； 3）.轴头粗加工 车外圆及两端面，轴头与空心辊套联接端外圆精车，其它尺寸段外圆留加工余量5mm，总长度留加工余量10—20mm；五.组焊： 1）.将分别加工的两轴头装配在空心辊套的两端，组焊为辊体； 2）.采用热装法组对，先点焊； 3）.以空心辊套为基准，辊体跳动≤1.0mm； 4）. 焊接； a.空心辊套、轴头采用1Cr18Ni9Ti材料，焊丝采用308； B.确保焊接符合设计图纸要求；5）.焊缝检测； a.根部及盖面100%PT检查 ； b.焊缝表面及热影响区无线状缺陷；c.保证焊缝高度以及焊缝饱满度；六.根据设计图纸精加工 ： 1）.将焊接后的辊体、固定环及陶瓷辊套精加工； 2）.铣加工：键槽、定位孔以及出气孔的加工；3).加工螺纹孔；4）.按结构示意图组装，并以辊体上的空心辊套为基准，位置跳动≤0.5mm为合格；七.检验： 1）.陶瓷辊套、辊体及轴端表面无损伤； 2）. 尺寸符合设计图纸要求； 3）.陶瓷辊做静平衡，静平衡误差≤50g 4）. 提供资料a.尺寸检测报告 , b.化学成份报告, c.焊缝探伤报告。 |
