一种地板结构制作方法

摘要

本发明公开了一种地板结构制作方法，其特征在于，先采用工业石膏制作硫酸钙地板，然后在待铺地板的地面设置一层硫酸钙自流平石膏面层，并将硫酸钙地板铺设在硫酸钙自流平石膏面层上。本发明具备施工安装方便，成本低廉，环保安全，保暖节能、有利于电线网线的布线等优点。

主权项

一种地板结构制作方法，其特征在于，先采用工业石膏制作硫酸钙地板，然后在待铺地板的地面设置一层硫酸钙自流平石膏面层，并将硫酸钙地板铺设在硫酸钙自流平石膏面层上；所述采用工业石膏制作硫酸钙地板，具体包括以下步骤：a、按照以下方法获取石膏板，1）将工业石膏采用干燥煅烧设备进行干燥煅烧，输出半水石膏；2）输出的半水石膏进行分筛、细磨至120—300目，得到半水石膏粉末；3）将半水石膏粉冷却至室温25℃左右，然后在料仓进行静态陈化，时间为两个小时左右；4）在陈化完成的半水石膏粉中加入植物纤维、缓凝剂和水至真空搅拌机进行搅拌混料；其中所述植物纤维采用直径0.03mm—0.05mm，长度为2—5mm的植物纤维，按1—5%重量比加入；缓凝剂按照0.13%重量比加入，水按照15—25%重量比加入；5）将搅拌好的混合料采用双滚抛铺装机进行铺料，形成底面层和表面层较细，中间层较粗的物料层，物料层高度为压实后的3—5倍，然后采用压机将铺好的物料板坯压制成为密实的板材，板材厚度为12‑‑30mm；6）待压制后的板材切割为600mm×600mm×25‑30mm或800mm×120mm×12mm规格的矩形板，然后继续水化4‑6小时即可；b、在上述矩形板底部采用环保胶水粘结一层金属板，所述金属板采用镀锌钢板其厚度为0.8mm，然后在金属板下方四角采用环保胶水粘结一个等高的支撑垫，支撑垫采用a步骤中的板材制备方法制备，四个支撑垫形状一致且占据矩形板三分之一比例，制作成硫酸钙地板；所述在待铺地板的地面设置一层硫酸钙自流平石膏面层，并将硫酸钙地板铺设在硫酸钙自流平石膏面层上，具体包括以下步骤：c、在待铺地板的地面设置一层硫酸钙自流平石膏面层，硫酸钙自流平石膏面层制备时，先采用质量份40‑50份的α‑半水石膏，和质量份50‑60份的Ⅱ型硬石膏进行混合，所述Ⅱ型硬石膏由二水石膏经550℃～750℃煅烧成颗粒状而得到；然后添加质量份0.1‑3份的缓凝剂，质量份0.1‑3份的激发剂，质量份0.1‑3份的细集料以及质量份0.1‑3份的消泡剂，再添加质量份50‑60份的水混合搅拌均匀，形成流质后铺设到待铺地板上方，待其自流平并硬化4‑6小时后得到硫酸钙自流平石膏面层；d、以硫酸钙自流平石膏面层上表面为基面，直接将硫酸钙地板铺在水泥地板上即可。