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一种镶片齿轮滚刀刀片的加工方法，其特征在于：步骤一、采用粉末冶金高速钢锻件作为坯料，先将坯料表面进行加工清理，刨制成长方体坯料，备用； 步骤二、采用步骤一制得的坯料进行平磨，平磨各个端面的表面粗糙度至Ra值≤1.6μm后，停止平磨；步骤三、将步骤二平磨完成的坯料按设计的铣线图样划出两端缺口线及侧面线，再将划好线的坯料进行立铣，按坯线铣出来两缺口；步骤四、将步骤三中制得的坯料安装在线切割机上，通过坯料两侧的缺口夹紧坯料，根据刀片数据参数设计齿形图样，按照图样进行切割，制得坯料Ⅰ和坯料Ⅱ； 步骤五、将坯料Ⅰ放在铣床上夹紧，铣前刃面Ⅰ,顶端留2~4mm 白刃，再铣前刃面Ⅱ,底部留4~5mm 白刃，铣后背45°倒角，倒角高度为4mm；步骤六、将步骤五中立铣过的坯料进行加工，对坯料各棱边、尖角进行修整处理； <sub />步骤七、将步骤六修整后得到的坯料先采用淬火工艺进行加工，淬火温度：1050‑1230℃，时间：6‑10min，油冷至300℃以下再采用回火工艺加工，回火温度：540— 570℃，保温时间：1‑3h，回火次数：3‑5次，回火结束后空气冷却至室温；步骤八，将步骤七制得的坯料进行粗磨，粗磨滚刀刀片的刃面Ⅰ和刃面Ⅱ，再磨后背，分别留0.4mm的精磨量，装胎具磨底面，底面留4‑5mm白刃； 步骤九、将步骤八中粗磨完成的坯料加热到280℃进行去应力退火，保温5‑7小时后，冷却至室温，备用；步骤十、将步骤九制得的坯料安装在线切割机上，按设计齿形图样进行修整；步骤十一、将步骤十制得的坯料加热到280℃进行去应力退火，保温5‑7小时后，冷却至室温，备用；步骤十二、将步骤十一制得的坯料进行精磨，精磨滚刀刀片的刃面Ⅰ和刃面Ⅱ，再精磨后背，装胎具磨底面，底面留0.5‑2mm白刃，坯料Ⅰ加工完成；步骤十三、将坯料Ⅱ按步骤五至步骤十二进行制作，坯料Ⅱ加工完成，制得两片滚刀刀片。 |
