一种热塑性弹性体微孔发泡材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种热塑性弹性体微孔发泡材料及其制备方法，该材料包括按重量份数计70-95份热塑性弹性体与5-30份发泡剂母料两部分，将按重量份数的增容剂50-90份、发泡剂6-30份和助发泡剂4-20份置于双辊开炼机中，混炼制得发泡剂母料；将基体橡胶100份、活性剂5-10份、补强填料20-100份、软化剂0-20份、硫化剂0.5-5份和促进剂1-10份依次加入到开炼机或密炼机中混炼均匀，制备成混炼胶，切碎处理并与塑料10-70份经高速混合机混合均匀后，挤出造粒制备TPV粒料；将发泡剂母料和TPV粒料混合均匀后再次挤出成型，即可得到高性能减振用微孔发泡材料，该TPV发泡材料具有优异的物理机械性能和热老化性能，工艺简单，可广泛推广，适合应用于轨道交通领域。

主权项

一种热塑性弹性体微孔发泡材料及其制备方法，其特征在于所述的TPV微孔发泡材料包括按重量份数计70‑95份热塑性弹性体与5‑30份发泡剂母料两部分，热塑性弹性体中按重量份计为：塑料10‑70份基体橡胶100份硫化剂0.5‑5份促进剂1‑10份补强填料20‑100份活性剂5‑10份软化剂0‑20份发泡剂母料中按重量份计为：增容剂50‑90份发泡剂6‑30份助发泡剂4‑20份；    按配料称量出各组分物质，而后按如下步骤操作：1）、将增容剂置于双辊开炼机中（辊温80‑100℃），塑炼1‑4分钟后同时加入发泡剂和助发泡剂，混炼3‑8min制得发泡剂母料；2）、将橡胶、活性剂、补强填料、软化剂、硫化剂和促进剂依次加入到温度为30‑60℃开炼机中，混炼15‑25min，或依次加入到密炼机中，温度控制80‑110℃，转子转速40‑100r/min，混炼10‑20min，物料分散均匀后制成混炼胶；3）、将混炼胶切碎处理后与塑料经高速混合机混合均匀，并采用挤出机挤出造粒制备TPV粒料，其中挤出机的温度依次是：一区110‑160℃，二区120‑160℃，三区130‑180℃，四区140‑220℃，五区140‑220℃，螺杆转速30‑150rpm；4）、将步骤1）制得的发泡剂母料粉碎后与步骤3）制得的TPV粒料经高速混合机均匀混合后，同时加入到单螺杆或双螺杆挤出机中，单螺杆挤出机的温度依次为：一区110‑160℃，二区120‑160℃，三区130‑180℃，四区140‑220℃，五区140‑220℃，螺杆转速30‑150rpm；其中双螺杆挤出机各段温度依次为：螺杆一区110‑160℃、螺杆二区110‑180℃、螺杆三区120‑190℃、四区120‑200℃，五区120‑210℃，六区130‑220℃，七区140‑220℃，八区140‑220℃，螺杆转速设置为20‑200rpm，优选双螺杆挤出机，采用扁平口模，挤出共混物冷却定型后即为高性能动态硫化热塑性弹性体TPV微孔发泡材料。