翅片式蒸发器生产工艺

摘要

本发明涉及一种蒸发器的生产工艺，特别是一种翅片式蒸发器的生产工艺。先通过冲床生产出翅片，然后将翅片固定在蒸发管上，通过弯管、割管和焊接的方式使蒸发管形成蜿蜒状蒸发器的形状；在检测蒸发管的气密性，然后对蒸发管的表面进行处理形成保护膜，再次检验蒸发管的气密性，然后将蒸发管烘干，最后整理蒸发器的形状。采用上述生产工艺制造的翅片式蒸发器结构紧凑，节省空间。经过二次检漏，蒸发器的气密性得到可靠保证，整个蒸发器能够长期提供良好的制冷效果。

主权项

一种翅片式蒸发器生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a铝片冲切，通过冲床对片状铝材进行切割和冲孔，形成翅片；b排片固定，将翅片依次排列在模具上，将长条铝蒸发管穿过翅片中的通孔，通过胀管的方式将翅片固定在铝蒸发管上；c蒸发器成型，将带有翅片的铝蒸发管加工成带有进出口回路的蜿蜒状翅片式蒸发器；d检漏，检查成型翅片式蒸发器铝管回路的气密性，在蒸发管回路的两端开口处充入气压为1.8MPa‑2.0MPa气体，并将整个翅片式蒸发器放入水槽中，看是否有气泡产生；e表面处理，清洗蒸发器表面油污和杂质并在蒸发器表面钝化形成保护膜；f二次检漏，通过与初次检漏同样的方式再次检查蒸发器的气密性；g烘干，将蒸发器放置在烘箱内烘干，烘干温度为120°±10°，烘干时间为18min‑20min；h整形，整理蒸发器的形状;i注氮，在铝管回路中注入气压为0.2Mpa以上的氮气，然后将铝管回路两端密封好;步骤b中的胀管方式为在将长条铝蒸发管穿过翅片中的通孔后，用一端固定有钢珠的横杆从铝蒸发管的一端穿进，然后将横杆从铝蒸发管的另一端拉出；所述钢珠的直径大于翅片通孔的直径，所述横杆比铝蒸发管长;步骤c蒸发器成型包括以下步骤：c1弯管，按照步骤b排片模具的节点将带有翅片的长条铝蒸发管弯折成蜿蜒状翅片式蒸发器；c2割管，割去蜿蜒状翅片式蒸发器一端的蒸发管部分，并将此端蒸发管弯折成对接回路；c3焊接，将蒸发管对接处焊接固定，形成蒸发管回路;所述步骤e表面处理包括以下步骤：e1表面去污，将蒸发器放置在铝酸脱清洗液中清洗；e2清洗，将表面去污过的蒸发器放在清水中漂洗；e3表面钝化，将蒸发器放置在铝成膜剂中钝化。