强磁夹具及用该强磁夹具实现轮槽铣刀荧光磁粉探伤方法

摘要

强磁夹具及用该强磁夹具实现轮槽铣刀荧光磁粉探伤方法，本发明涉及夹具及轮槽铣刀探伤方法。以解决采用常规设备及工艺难以解决轮槽铣刀刃部周向磁化以及轮槽铣刀的探伤精确度低的问题。强磁夹具体的两个相对应的侧面的中部各与一根导电铜棒的一端固接，两个导电铜棒同轴设置，强磁夹具体的上表面的中部沿导电铜棒的轴线方向贯通加工一个用于放置工件的导磁槽；方法：在探伤机液槽内添加配置好的荧光水磁悬液；选定磁化电流；定位并安装所述强磁夹具及待检轮槽铣刀；磁化待检轮槽铣刀及进行探伤检查；对经探伤检查后的轮槽铣刀退磁；取下所述轮槽铣刀，探伤完毕。本发明用于对轮槽铣刀进行荧光磁粉探伤检查。

主权项

一种利用强磁夹具实现轮槽铣刀荧光磁粉探伤方法，所述强磁夹具包括强磁夹具体(1)及两根导电铜棒(2)，强磁夹具体(1)的两个相对应的侧面的中部各与一根导电铜棒(2)的一端固接，两个导电铜棒(2)同轴设置，强磁夹具体(1)的上表面的中部沿导电铜棒(2)的轴线方向贯通加工一个用于放置待检轮槽铣刀(3)的导磁槽(4),所述导磁槽(4)的槽宽为40mm，导磁槽(4)的槽深为30mm,所述强磁夹具体(1)为正方体形状，强磁夹具体(1)的边长为150mm,所述导电铜棒(2)的直径为25mm,其特征在于：所述方法由以下步骤实现： 步骤一、在探伤机液槽内添加配置好的荧光水磁悬液，所述荧光水磁悬液是由5‑10克的乳化剂、15‑20克的亚硝酸钠、0.5‑1克的消泡剂以及0.5‑2克的荧光磁粉加入至1升水中配制而成的； 步骤二、选定磁化电流；磁化电流I＝10D，磁化电流I的单位为A，D为待检轮槽铣刀(3)的最大外圆直径，单位mm； 步骤三、定位并安装所述强磁夹具及待检轮槽铣刀(3)；将所述强磁夹具的导磁槽(4)朝上设置，使强磁夹具两端的导电铜棒(2)被荧光磁粉探伤机的头、尾架夹头夹紧，将所述待检轮槽铣刀(3)的探伤部位放入该强磁夹具的导磁槽(4)内，准备磁化； 步骤四、磁化待检轮槽铣刀(3)及进行探伤检查；同一把待检轮槽铣刀(3)绕其轴线转四至八个位置，每个位置作一次探伤检查，每次探伤检查瞬时通电0.5‑3秒，每次通电磁化时间不得超过15秒，进行磁化，磁化后，将所述待检轮槽铣刀(3)喷淋或浸入步骤一中的荧光水磁悬液，之后，停放1‑2分钟后进行探伤检查； 步骤五，对经探伤检查后的轮槽铣刀退磁；探伤完毕后，对经探伤检查后的轮槽铣刀进行退磁，退磁电流为与所述磁化电流值相同~1.1倍磁化电流值； 步骤六，取下所述轮槽铣刀，探伤完毕。