一种熔纺聚乳酸长丝的生产方法

摘要

本发明提供了一种熔纺聚乳酸长丝的生产方法，其步骤依次包括：对选用的聚乳酸切片干燥；送入螺杆挤压机熔融压缩；将得到的聚乳酸熔体经过挤出头送入纺丝箱体，通过纺丝箱体内的纺丝组件喷出细流熔体；细流熔体在丝束冷却装置中冷却成丝束；冷却成型后的丝束在侧吹风窗上油；上油后的丝束经过纺丝甬道后，未拉伸的丝束进入第一纺丝辊组加热到玻璃化并进行拉伸；拉伸后的丝束进入第二纺丝辊组结晶与定型；丝束经分丝器进入网络喷嘴进行网络处理；自网络喷嘴出来的丝束进入卷绕装置，卷绕成丝饼得到聚乳酸长丝。本发明提供的熔纺聚乳酸长丝的生产方法，可连续生产且生产效率高。

主权项

一种熔纺聚乳酸长丝的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：选用分子量为20‑30万、熔点为170‑180℃的聚乳酸切片；对所述聚乳酸切片进行干燥，使所述聚乳酸切片干燥后的含水率在30ppm以下；将干燥后的聚乳酸切片送入螺杆挤压机，在220℃‑235℃的温度下熔融压缩；将得到的聚乳酸熔体经过挤出头送入纺丝箱体，通过所述纺丝箱体内的纺丝组件喷出细流熔体；所述细流熔体进入丝束冷却装置在19℃‑25℃的吹风温度下冷却成丝束；冷却成型后的丝束在侧吹风窗上油，上油剂为竹本油剂；上油后的丝束经过纺丝甬道后，未拉伸的丝束进入第一纺丝辊组，在75℃‑85℃的温度下加热到玻璃化，同时将丝束以2.5‑3.0的牵伸倍数进行拉伸；拉伸后的丝束再进入第二纺丝辊组在115℃‑125℃的温度进行结晶与定型；经过第一纺丝辊组和第二纺丝辊组的丝束经分丝器，进入网络喷嘴，进行网络处理；自网络喷嘴出来的丝束进入卷绕装置，卷绕成丝饼，得到聚乳酸长丝。